금속 스탬핑 부품을 가공하는 동안 종종 품질 문제가 발생하여 제품의 생산 효율성에 심각한 영향을 미치고 생산 비용이 증가합니다. 이러한 문제를 방지하기 위해, 스탬핑 부품 ​​제조업체 , 우리는 이러한 문제의 원인을 명확히 알고 분석하여 적시에 합리적인 방법으로 해결해야 합니다. 그렇다면 스탬핑 부품 ​​가공 시 일방적인 버가 나타나는 이유는 무엇입니까? 그 이유를 분석해 보겠습니다.

주로 다음과 같은 측면이 있습니다:

1. 안내 정확도가 좋지 않습니다. 다이 가이드의 일치 간격이 지나치게 크면 상부 및 하부 다이 중심의 정렬 불량이 발생하여 펀칭 간격의 균일성에 영향을 미칩니다.

2. 금형 조립 오류입니다. 펀치와 고정판이 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 펀치와 암다이의 올바른 고정 위치를 보장할 수 없습니다.

3. 설치 오류입니다. 무유도 금형을 설치할 때 상부 금형과 하부 금형의 위치가 고르지 못한 틈을 발생시키는 것을 허용하지 않습니다. 금형의 상부 형판이나 바닥 판의 표면이 깨끗하지 않거나 상부 금형 나사가 제대로 조여지지 않아 작업 부분이 기울어집니다.

4. 펀치 프레스의 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나 슬라이더 바닥면과 작업대 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이더의 슬라이딩 방향이 작업대에 수직이 아닙니다.

5. 작업할 때 금형이 변형되었습니다. 예를 들어, 펀칭 베드 플레이트의 누출 구멍이 너무 크고, 다이의 하부 템플릿이 너무 얇으며, 다이의 강성이 충분하지 않은 등 스탬핑 중 다이의 변형으로 틈이 영향을 받습니다. .

6. 펀칭 중 공작물의 최대 저항이 펀치 공칭 압력의 80%를 초과하면 변형되기 쉽습니다. "C"상하 다이의 중심선이 일치하지 않도록 오픈 펀치를 위한 베드 모양의 베드입니다.

7. 부적절한 금형 재료 선택, 단조 및 열처리 공정으로 인해 열처리 또는 와이어 EDM 중에 금형이 변형되어 금형 간격의 균일성에 영향을 미칩니다.

8. 시트의 평탄도가 좋지 않습니다. 시 금속 스탬핑 공정 , 더 작은 직경의 펀치가 기울어집니다.

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