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모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

PROFESSIONAL PRODUCTION EQUIPMENT
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OUR CUSTOMIZATION

금형 재료의 맞춤화:  금형이 고객 도면 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하도록 보장하기 위해 고객 제품의 구조 및 재료 요구 사항을 기반으로 적절한 금형 재료 및 가공 방법을 선택합니다.


제품 크기 및 디자인 맞춤화:  고객이 제품의 특정 기능 요구 사항을 충족하도록 도면을 최적화하고 금형을 설계 및 최적화하도록 지원합니다. 


품질 요구 사항의 맞춤화:  고객의 실제 요구에 따라 제품 품질 표준을 설정합니다. 필요한 경우 고객과 협력하여 해당 품질 테스트 장비를 구입하여 생산된 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

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PROGRESSIVE DIE

프로그레시브 다이: 한 번의 스트로크로 금형 세트의 서로 다른 위치에서 다양한 공정이 완료됩니다. 즉, 금형 세트를 사용하여 제품의 스탬핑 공정을 완료합니다. 금형의 각 스트로크는 하나 이상의 제품을 찍어낼 수 있습니다. 대량 생산, 상대적으로 복잡한 형상의 제품 가공 및 완료에 여러 공정이 필요한 경우에 적합합니다.

 

특징: 자동화 수준이 높아 무인 생산이 가능합니다. 금형의 수명이 길고 조립 오류를 줄이고 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

 

장점:

(1) 높은 생산 효율성과 빠른 처리 속도.

(2) 재료의 이동 궤적과 속도가 상대적으로 안정적이어서 제품의 정확성과 일관성이 보장되므로 제품 품질이 좋습니다.

(3) 재료를 절약하고 재료 낭비와 손실을 줄입니다.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna는 금형 내부에서 리벳팅 작업을 수행할 수 있습니다. 인몰드 리벳팅은 금형 내부에 두 개 이상의 스탬핑 제품을 신속하고 정확하게 리벳팅하는 작업을 말하며, 이는 제품 조립 공정을 줄이고 신속한 제품 배송을 달성할 수 있습니다.

 

특징 :

1. 높은 수준의 자동화: 인몰드 리벳팅 기술은 작업을 정확하게 제어하고 리벳팅 품질을 최대한 보장할 수 있는 자동화된 제어 시스템을 채택합니다.

2. 이 기술은 제조 공정의 여러 단계를 하나로 결합하여 고품질 리벳팅 효과를 유지할 뿐만 아니라 생산 비용과 사이클을 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

3. 인몰드 리벳팅은 여러 금형 세트에 사용할 수 있어 비용을 절감하는 동시에 원활한 생산을 보장합니다.

 

달성 가능한 효과: 당사의 인몰드 리벳팅 기술은 매우 성숙되었으며 자동 리벳팅 장비에 사용될 수 있습니다. 제품 리벳팅 속도는 100회/분에 도달할 수 있습니다. 자동화된 센서 제어 시스템을 사용하여 제품 리벳팅 어셈블리의 품질을 실시간으로 모니터링하고 불량률을 줄입니다.

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PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna는 롤링 금형의 설계 및 가공에 탁월한 이점을 갖고 있습니다. 20년의 경험을 가지고 있으며 특히 금속 스탬핑 제품의 라운딩 작업에 있어서 각도와 정확도를 제어할 수 있습니다. 제품 롤링 라운드 금형을 통해 생산된 제품은 진원도 공차 0.03mm를 달성할 수 있으며, 금형 내 여러 제품의 리벳팅, 금형 태핑, 금형 용접 등 첨단 솔루션을 구현합니다.

PROJECT DESIGN STAGE
금형 개발 단계에서는 DFM(Design for Manufacturability), 도면 평가, 금형 설계가 세 가지 핵심 링크입니다.
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DFM

고객의 도면을 받은 후 전문 엔지니어가 제품에 대한 DFM 분석을 수행합니다.

 

(1) 설계 타당성 분석 : 금형 재료, 구조, 가공 기술 등 금형 설계의 타당성을 평가합니다. 금형설계가 기존 기술조건 및 공정능력에 부합하는지 분석하여 타당성을 판단하고 개선방안을 제시합니다.

 

(2) 제조 가능성 분석: 고객이 제공한 도면에 대해 다차원 분석을 수행하여 제품의 기능적 구조를 보장하면서 달성 가능하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 다양한 스탬핑 솔루션을 고객에게 제공합니다.

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MOLD DESIGN STEPS

① 제품 기능구조 분석 > ② 금형구조 설계 > ③ 금형 부품 설계 > ④ 금형 조립 솔루션 > ⑤ 금형 최적화 솔루션

 

제품 정밀도: 0.02mm 


제품 개발 능력: 
1. 우리는 한 달에 12 세트의 프로그레시브 다이를 개발할 수 있습니다.
2. 프로토타입 부품 배송 시간은 7-12일입니다.

3. 금형 개발 : 가장 빠른 배송 시간은 15 일입니다.

Fortuna는 제품 스탬핑 및 금형 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 매우 전문적인 역량을 갖추고 있습니다. 우리의 금형 가공은 일본에서 수입한 느린 와이어 절단 및 연삭 기계 가공 장비를 사용합니다. 금형 가공 부품의 공차는 0.002mm에 도달할 수 있으며 전체 금형 가공 공차는 0.02mm에 도달할 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 뛰어난 전문 능력을 갖추고 있습니다. 그들은 모두 금형 설계 분야에서 10년 이상의 경험을 갖고 있으며 Solid Work, Pro/E, UG 3D 소프트웨어, CAD 및 기타 도면 소프트웨어에도 능숙합니다.

PROJECT DEVELOPMENT STAGE
금형 가공
금형 제작을 위한 고품질 재료 선택
D2
높은 내마모성, 우수한 고온 산화 저항성, 담금질 및 연마 후 내식성이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. 인발금형, 냉간압출금형 등 고정밀도와 긴 수명을 요구하는 각종 냉간가공금형, 절삭공구, 측정공구 제작에 사용됩니다.
강철은 인성이 높고 내마모성이 높으며 템퍼링에 대한 저항성이 더 높습니다. 드로잉 금형, 충격 연삭 휠 금형 등과 같이 요구 사항이 높은 금형을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
텅스텐강은 고경도, 내마모성, 내식성이 높은 특성을 갖고 있어 고정밀, 고품질 금형 생산에 적합합니다. 텅스텐강의 경도는 HRC60~67에 도달하여 금형의 정확성과 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 고온, 고압의 작업 환경에서 텅스텐강 금형은 쉽게 손상되지 않으며 내마모성이 더욱 뛰어나 금형의 긴 수명과 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
우리는 일반적으로 고경도, 고내열성, 고강도, 고인장강도 및 인성의 특성을 갖는 고속도강, 냉간가공금형강, 열간가공금형강, 탄소공구강 등을 사용하며 널리 사용됩니다. 다양한 형태의 금형부품에 단조금형, 고속절단, 밀링 등 가공
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금형 가공 장비
미쓰비시 슬로우 와이어 커팅 머신
현재 당사에는 가공 정확도가 0.002mm인 미츠비시 완선 절단기가 7대 있습니다. 주로 각종 정밀, 소형 및 복잡한 단자, 파편, 브라켓 금형 가공에 사용되며, 제품의 정밀도 제어에 중점을 두고 있습니다.
세이부 슬로우 와이어 커팅 머신
현재 당사는 가공 정확도가 0.002MM 이내인 Sei bu 완선 절단기 3세트를 출시했습니다. 주로 다양한 정밀, 작고 복잡한 터미널, 파편 및 브래킷 금형을 가공하는 데 사용됩니다. 그들은 주로 제품 정확도를 제어하는 ​​동시에 절단 속도를 향상시키며 절단 속도는 220mm/min에 도달할 수 있습니다.
일본 오카모토 그라인더
Fortuna는 8세트의 그라인더를 보유하고 있으며 그 중 가공 정확도는 0.002mm 이내입니다. 다양한 소재의 정밀연삭이 가능하며 조작이 용이합니다. 샤프트, 볼 샤프트 커플링 등 기존 부품의 가공만 완료할 수 있는 것은 아닙니다. , 다양하고 복잡한 형상의 부품 가공도 완료할 수 있습니다.
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MOLD ASSEMBLY
우리는 45명의 전문 금형 기술자와 5명의 금형 설계 엔지니어를 보유하고 있습니다. 회사의 최소 펀칭 거리는 0.2MM입니다. 금형 부품 가공 정확도는 0.005MM이고 전체 조립 정확도는 0.01MM입니다.우리의 R&D팀은 정밀 스탬핑 부품 ​​업계에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 제품 평가부터 금형 설계, 제조, 조립, 금형 시험 및 생산까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
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MOLD TESTING
금형 조립이 완료되면 전문 금형 기술자가 배치되어 금형 시험을 실시합니다. 고급 품질 테스트 장비를 사용하여 첫 번째 제품의 치수 정확도, 표면 품질, 내부 구조를 테스트하고 기계적 특성, 기능 테스트, 염분 테스트도 수행할 수 있습니다. 첨단 장비:
DOBBYNXT 고속 펀치 기계
DOBBY NXT 스탬핑 장비는 주로 토글 설계를 채택하여 다양한 스탬핑 요구 사항을 충족하도록 장비 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 장비는 주로 정밀 하드웨어, 전자 부품, 자동차 부품 및 기타 고정밀 가공이 필요한 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
Chin Feng 40T-160T 펀칭기
40T-60T 펀칭기는 주로 금속 스탬핑 성형 공정에 사용되며 고정밀 및 고효율 금속 스탬핑 부품에 대한 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 장비, 특히 SDS 시리즈 서보 펀치 기계는 전통적인 기계식 펀치 기계와 디지털 서보 제어 시스템을 결합하여 가공하기 어려운 성형 재료의 요구 사항을 충족하기 위해 지능적이고 복합적이며 친환경적인 방식으로 다양한 스탬핑 공정을 처리할 수 있습니다.
육각형 이미지 측정기
육각형 측정기는 다양한 센서와 측정 방법을 사용하여 고정밀 측정을 실현합니다. 3차원 공간에서 물체의 좌표 위치를 측정하여 기하학적 형태를 결정함으로써 제품 품질을 감지하고 제어할 수 있습니다. 육각형 측정기는 고정밀, 넓은 측정 범위 및 높은 자동화 수준의 특성을 가지고 있습니다.
Keyence 원버튼 측정 테스터
Keyence의 원버튼 측정기는 첨단 이미지 측정 기술을 기반으로 한 정밀 측정기입니다. 주로 2차원 평면 치수를 간단하고 일괄적으로 빠르고 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
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PROJECT MASS PRODUCTION STAGE
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SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

샘플이 제출된 후 당사는 PPAP 레벨 3 표준에 따라 PPAP 확인서를 고객에게 제공합니다.

 

(1) 우리의 교정은 생산 과정에서 문제를 발견하고 제거할 수 있는 PPAP 프로세스의 실행을 통해 이루어지며, 각 구성 요소의 품질과 신뢰성이 표준을 충족하도록 보장하여 표준 이하 제품의 생산을 줄입니다.

 

(2) 품질 관리는 PPAP에 따라 공급망 내 각 구성 요소의 품질과 신뢰성을 보장하고 생산 위험을 줄이며 전반적인 제품 품질을 더욱 향상시킵니다.

MASS PRODUCTION

현재 Fortuna는 이미 IATF 16949 자동차 시스템 인증, ISO 9001 및 ISO14001 관리 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 재료 테스트, 생산 과정 중 제품 검사, 아웃소싱 가공 절차 및 전체 출하 검사까지 관련 품질 엔지니어가 후속 조치를 취하고 제품에 대한 엄격한 신뢰성 테스트를 수행하며 0 PPM 관리 요구 사항을 구현합니다.

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우리의 장점

높은 정밀도
우리가 생산하는 스탬핑 금형은 생산된 부품의 치수 정확성과 구조적 정확성이 우수하다는 것을 보장합니다. 금형 가공에 CNC 기술, CAD/CAM 시스템 등 첨단 기술을 활용하여 다양하고 복잡한 스탬핑 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
디자인 유연성
다양한 생산 요구에 따라 맞춤형 디자인을 만들 수 있으므로 다양한 모양과 크기의 부품을 스탬핑하는 생산 요구를 충족할 수 있도록 디자인의 유연성이 높아야 합니다.
전문 팀과 고급 장비
고품질 제품은 전문 팀, 품질과 분리될 수 없습니다. R&D 팀은 제품 특성, 기능 측면에서 매우 전문적인 역량을 보유하고 있어 가능한 고장을 예방하고 식별할 수 있습니다. 동시에 당사의 장비는 상대적으로 발전하여 제품 정확성, 기능적 효율성을 충족하고 제품 정시 배송
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LET’S DISCUSS YOUR NEXT PROJECT
관련 정보(CAD/3D 도면/PDF)를 보내주시면 Fortuna가 최고의 솔루션, 금속 스탬핑 부품 ​​맞춤형 서비스(맞춤형 스탬핑 부품) 및 무료 샘플을 제공할 것입니다. 지금 문의하세요!
+86 15916928704 /
+86 0769 85658620 -804
ym@syjwj.com.cn
CITY-STOP
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동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
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