프로그레시브 다이: 한 번의 스트로크로 금형 세트의 서로 다른 위치에서 다양한 공정이 완료됩니다. 즉, 금형 세트를 사용하여 제품의 스탬핑 공정을 완료합니다. 금형의 각 스트로크는 하나 이상의 제품을 찍어낼 수 있습니다. 대량 생산, 상대적으로 복잡한 형상의 제품 가공 및 완료에 여러 공정이 필요한 경우에 적합합니다.

특징: 자동화 수준이 높아 무인 생산이 가능합니다. 금형의 수명이 길고 조립 오류를 줄이고 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

장점:

(1) 높은 생산 효율성과 빠른 처리 속도.

(2) 재료의 이동 궤적과 속도가 상대적으로 안정적이어서 제품의 정확성과 일관성이 보장되므로 제품 품질이 좋습니다.

(3) 재료를 절약하고 재료 낭비와 손실을 줄입니다.

Fortuna는 금형 내부에서 리벳팅 작업을 수행할 수 있습니다. 인몰드 리벳팅은 금형 내부에 두 개 이상의 스탬핑 제품을 신속하고 정확하게 리벳팅하는 작업을 말하며, 이는 제품 조립 공정을 줄이고 신속한 제품 배송을 달성할 수 있습니다.

특징 :

1. 높은 수준의 자동화: 인몰드 리벳팅 기술은 작업을 정확하게 제어하고 리벳팅 품질을 최대한 보장할 수 있는 자동화된 제어 시스템을 채택합니다.

2. 이 기술은 제조 공정의 여러 단계를 하나로 결합하여 고품질 리벳팅 효과를 유지할 뿐만 아니라 생산 비용과 사이클을 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

3. 인몰드 리벳팅은 여러 금형 세트에 사용할 수 있어 비용을 절감하는 동시에 원활한 생산을 보장합니다.

달성 가능한 효과: 당사의 인몰드 리벳팅 기술은 매우 성숙되었으며 자동 리벳팅 장비에 사용될 수 있습니다. 제품 리벳팅 속도는 100회/분에 도달할 수 있습니다. 자동화된 센서 제어 시스템을 사용하여 제품 리벳팅 어셈블리의 품질을 실시간으로 모니터링하고 불량률을 줄입니다.

Fortuna 롤링 금형의 설계 및 가공에 탁월한 이점이 있습니다. 특히 금속 스탬핑 제품의 반올림에 대해 20 년 이상의 경험이 있습니다. 각도와 정확도를 제어 할 수 있습니다. 제품 롤링 라운드 금형을 통해 생산된 제품은 진원도 공차 0.03mm를 달성할 수 있으며, 금형 내 여러 제품의 리벳팅, 금형 태핑, 금형 용접 등 첨단 솔루션을 구현합니다.

고객의 도면을 받은 후 전문 엔지니어가 제품에 대한 DFM 분석을 수행합니다.

(1) 설계 타당성 분석 : 금형 재료, 구조, 가공 기술 등 금형 설계의 타당성을 평가합니다. 금형설계가 기존 기술조건 및 공정능력에 부합하는지 분석하여 타당성을 판단하고 개선방안을 제시합니다.

(2) 제조 가능성 분석: 고객이 제공한 도면에 대해 다차원 분석을 수행하여 제품의 기능적 구조를 보장하면서 달성 가능하고 비용을 절감하며 효율성을 높이는 다양한 스탬핑 솔루션을 고객에게 제공합니다.

① 제품 기능구조 분석 > ② 금형구조 설계 > ③ 금형 부품 설계 > ④ 금형 조립 솔루션 > ⑤ 금형 최적화 솔루션

제품 정밀도: 0.02mm 

제품 개발 능력： 
1. 우리는 한 달에 12 세트의 프로그레시브 다이를 개발할 수 있습니다.
2. 프로토타입 부품 배송 시간은 7-12일입니다.

3. 금형 개발 : 가장 빠른 배송 시간은 15 일입니다.

Fortuna는 제품 스탬핑 및 금형 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 매우 전문적인 역량을 갖추고 있습니다. 우리의 금형 가공은 일본에서 수입한 느린 와이어 절단 및 연삭 기계 가공 장비를 사용합니다. 금형 가공 부품의 공차는 0.002mm에 도달할 수 있으며 전체 금형 가공 공차는 0.02mm에 도달할 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 뛰어난 전문 능력을 갖추고 있습니다. 그들은 모두 금형 설계 분야에서 10년 이상의 경험을 갖고 있으며 Solid Work, Pro/E, UG 3D 소프트웨어, CAD 및 기타 도면 소프트웨어에도 능숙합니다.

샘플이 제출된 후 당사는 PPAP 레벨 3 표준에 따라 PPAP 확인서를 고객에게 제공합니다.

(1) 우리의 교정은 생산 과정에서 문제를 발견하고 제거할 수 있는 PPAP 프로세스의 실행을 통해 이루어지며, 각 구성 요소의 품질과 신뢰성이 표준을 충족하도록 보장하여 표준 이하 제품의 생산을 줄입니다.

(2) 품질 관리는 PPAP에 따라 공급망 내 각 구성 요소의 품질과 신뢰성을 보장하고 생산 위험을 줄이며 전반적인 제품 품질을 더욱 향상시킵니다.

현재 Fortuna는 이미 IATF 16949 자동차 시스템 인증, ISO 9001 및 ISO14001 관리 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 재료 테스트, 생산 과정 중 제품 검사, 아웃소싱 가공 절차 및 전체 출하 검사까지 관련 품질 엔지니어가 후속 조치를 취하고 제품에 대한 엄격한 신뢰성 테스트를 수행하며 0 PPM 관리 요구 사항을 구현합니다.