압형
맞춤 제작 서비스
금형 재료 맞춤 제작: 고객 제품의 구조 및 재료 요구 사항에 따라 적절한 금형 재료와 가공 방법을 선택하여 고객 도면 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있도록 합니다.
제품 크기 및 디자인 맞춤화: 고객의 특정 기능적 요구 사항을 충족하도록 도면을 최적화하고 금형을 설계 및 최적화하는 데 도움을 드립니다.
품질 요구사항 맞춤화: 고객의 실제 요구사항에 따라 제품 품질 기준을 설정합니다. 필요한 경우, 고객과 협력하여 해당 품질 검사 장비를 구매함으로써 생산된 제품이 고객 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
우리의 장인정신
Fortuna은 독립적인 제품 가공, 생산 및 검사를 위한 자체 가공 장비를 보유하고 있어 배송 속도를 크게 높이고 품질 관리를 강화합니다.
프로그레시브 다이
한 번의 동작으로 여러 금형의 각기 다른 위치에서 다양한 공정이 완료됩니다. 즉, 하나의 금형 세트를 사용하여 제품의 스탬핑 공정을 완료할 수 있습니다. 금형을 한 번 움직일 때마다 하나 이상의 제품을 찍어낼 수 있습니다. 대량 생산, 비교적 복잡한 형상의 제품 가공, 그리고 여러 공정을 거쳐야 하는 제품에 적합합니다.
높은 수준의 자동화로 무인 생산이 가능합니다. 금형의 수명이 길어 조립 오류를 줄이고 부품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
▪높은 생산 효율과 빠른 처리 속도.
▪재료의 이동 궤적과 속도가 비교적 안정적이어서 제품의 정확성과 일관성이 보장되므로 제품 품질이 우수합니다.
▪자재를 절약하고 자재 낭비 및 손실을 줄입니다.
▪재료의 이동 궤적과 속도가 비교적 안정적이어서 제품의 정확성과 일관성이 보장되므로 제품 품질이 우수합니다.
▪자재를 절약하고 자재 낭비 및 손실을 줄입니다.
데이터 없음
금형 내 리벳팅 공정
Fortuna 금형 내부에서 리벳팅 작업을 수행할 수 있습니다. 금형 내 리벳팅은 금형 내부에서 두 개 이상의 스탬핑 제품을 빠르고 정확하게 리벳팅하는 작업을 의미하며, 제품 조립 공정을 줄이고 빠른 제품 납품을 가능하게 합니다.
▪높은 자동화 수준: 금형 내 리벳팅 기술은 자동 제어 시스템을 채택하여 작업을 정확하게 제어하고 리벳팅 품질을 최대한 보장합니다.
▪이 기술은 제조 공정의 여러 단계를 하나로 통합하여 고품질의 리벳팅 효과를 유지할 뿐만 아니라 생산 비용과 주기를 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
▪금형 내 리벳팅은 여러 세트의 금형에 사용할 수 있어 비용을 절감하면서 원활한 생산을 보장합니다.
▪이 기술은 제조 공정의 여러 단계를 하나로 통합하여 고품질의 리벳팅 효과를 유지할 뿐만 아니라 생산 비용과 주기를 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
▪금형 내 리벳팅은 여러 세트의 금형에 사용할 수 있어 비용을 절감하면서 원활한 생산을 보장합니다.
당사의 금형 내 리벳팅 기술은 매우 성숙되어 자동 리벳팅 장비에 적용할 수 있습니다. 제품 리벳팅 속도는 분당 100회에 달합니다. 자동 센서 제어 시스템을 통해 제품 리벳팅 조립 품질을 실시간으로 모니터링하고 불량률을 줄입니다.
데이터 없음
제품 롤링 원형 금형
Fortuna은 롤링 금형 설계 및 가공에 탁월한 강점을 가지고 있습니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로 특히 금속 스탬핑 제품의 원형 가공에 있어 각도와 정밀도를 제어할 수 있습니다. 롤링 원형 금형을 통해 생산된 제품은 0.03mm의 원형 공차를 달성할 수 있으며, 금형 내 다중 제품 리벳팅, 금형 내 탭핑, 금형 내 용접과 같은 첨단 기술 솔루션을 구현할 수 있습니다.
프로젝트 설계 단계
금형 개발 단계에서 제조 용이성 설계(DFM), 도면 평가 및 금형 설계는 세 가지 핵심 단계입니다. Fortuna은 제품 스탬핑 및 금형 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 탁월한 전문성을 자랑합니다. 당사의 금형 가공에는 일본에서 수입한 저속 와이어 커팅 및 연삭기 가공 장비를 사용합니다. 금형 가공 부품의 공차는 0.002mm, 전체 금형 가공 공차는 0.02mm까지 달성할 수 있습니다. 당사 엔지니어들은 모두 금형 설계 분야에서 10년 이상의 경력을 보유하고 있으며, SolidWorks 3D 소프트웨어와 ZWCAD에도 능숙합니다.
DFM
고객으로부터 도면을 받은 후, 전문 엔지니어가 해당 제품의 DFM(설계 제조성 분석)을 진행합니다.
설계 타당성 분석: 금형 재료, 구조 및 가공 기술을 포함한 금형 설계의 타당성을 평가합니다. 금형 설계가 기존 기술 조건 및 공정 능력에 부합하는지 분석하여 타당성을 판단하고 개선 방안을 제시합니다.제조 가능성 분석: 고객이 제공한 도면에 대해 다차원적인 분석을 수행하여 제품의 기능적 구조를 보장하면서 비용 절감 및 효율성 향상 효과를 가져오는 다양한 스탬핑 솔루션을 고객에게 제공합니다.금형 설계 단계
① 제품 기능 구조 분석 > ② 금형 구조 설계 > ③ 금형 부품 설계 > ④ 금형 조립 솔루션 > ⑤ 금형 최적화 솔루션
제품 정밀도: 0.02mm제품 개발 역량: ▪ 저희는 한 달에 12세트의 프로그레시브 다이를 개발할 수 있습니다.
▪ 시제품 부품 배송 기간은 7~12일입니다.
▪ 금형 개발: 최단 납기는 15일입니다.
프로젝트 개발 단계 - 금형 가공
금형 제작에는 고품질 재료를 선택하십시오.
내마모성이 뛰어나고 고온 산화 저항성이 우수하며 담금질 및 연마 후 녹 방지 기능이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. 드로잉 다이, 냉간 압출 다이 등 높은 정밀도와 긴 수명이 요구되는 다양한 냉간 가공 금형, 절삭 공구 및 측정 공구 제조에 사용됩니다.
강철은 인성과 내마모성이 뛰어나고, 열처리 저항성도 높습니다. 드로잉 금형, 임팩트 연삭 휠 금형 등 높은 강도를 요구하는 금형 제작에 널리 사용됩니다.
텅스텐강은 높은 경도, 내마모성, 내식성을 지니고 있어 고정밀, 고품질 금형 제작에 적합합니다. 텅스텐강의 경도는 HRC60~67에 달하여 금형의 정밀도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 고온·고압 작업 환경에서도 텅스텐강 금형은 쉽게 손상되지 않고 탁월한 내마모성을 보여 금형의 수명과 안정적인 성능을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
일반적으로 고속도강, 냉간가공 금형강, 열간가공 금형강, 탄소공구강 등을 사용하는데, 이러한 강재들은 높은 경도, 내열성, 강도, 인장강도 및 인성이 뛰어나며 단조 금형, 고속 절삭, 밀링 등 다양한 금형 부품 가공에 널리 사용됩니다.
데이터 없음
금형 가공 장비
현재 당사는 가공 정밀도 0.002mm의 미쓰비시 저속 와이어 커팅기 7대를 보유하고 있습니다. 이 기계들은 주로 다양한 정밀 소형 복합 단자, 파편 및 브래킷 금형 가공에 사용되며, 제품의 정밀도 제어에 중점을 두고 있습니다.
현재 당사는 가공 정밀도가 0.002mm 이내인 세이부(Sei bu) 저속 와이어 절단기 3대를 도입했습니다. 이 기계들은 주로 다양한 정밀 소형 복합 단자, 파편 및 브래킷 금형 가공에 사용됩니다. 제품 정밀도를 제어하는 동시에 절단 속도를 향상시키며, 절단 속도는 최대 220mm/min에 달합니다.
포르투나는 8개의 연삭기를 보유하고 있으며, 그중 0.002mm 이내의 정밀 가공이 가능합니다. 다양한 소재의 정밀 연삭이 가능하고 조작이 간편하며, 축, 볼 샤프트 커플링과 같은 일반적인 부품뿐만 아니라 다양한 복잡한 형상의 부품 가공도 가능합니다.
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금형 조립
저희 회사는 45명의 전문 금형 기술자와 5명의 금형 설계 엔지니어를 보유하고 있습니다. 최소 펀칭 거리는 0.2mm이며, 금형 부품 가공 정밀도는 0.005mm, 전체 조립 정밀도는 0.01mm입니다. 저희 연구 개발팀은 정밀 스탬핑 부품 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 제품 평가부터 금형 설계, 제조, 조립, 금형 시험 및 생산에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다.
데이터 없음
곰팡이 검사
금형 조립이 완료되면 전문 금형 기술자가 금형 시험을 진행합니다. 첨단 품질 시험 장비를 사용하여 첫 번째 제품의 치수 정확도, 표면 품질, 내부 구조를 검사하며, 기계적 특성, 기능 시험, 염수 시험도 실시할 수 있습니다. 첨단 장비:
DOBBY NXT 스탬핑 장비는 주로 토글 방식을 채택하여 다양한 스탬핑 요구 사항에 맞춰 장비 매개변수를 자동으로 조절할 수 있습니다. 이 장비는 정밀 하드웨어, 전자 부품, 자동차 부품 등 고정밀 가공이 필요한 제품 제조에 주로 사용됩니다.
40톤~60톤급 펀칭기는 주로 금속 스탬핑 성형 공정에 사용되며, 다양한 산업 분야의 고정밀, 고효율 금속 스탬핑 부품 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 특히 SDS 시리즈 서보 펀칭기는 기존의 기계식 펀칭기와 디지털 서보 제어 시스템을 결합하여, 다양한 스탬핑 공정을 지능적이고 복합적이며 친환경적인 방식으로 처리하고, 가공이 어려운 소재의 성형 요구까지 충족할 수 있습니다.
육각형 측정기는 다양한 센서와 측정 방식을 사용하여 고정밀 측정을 구현합니다. 3차원 공간에서 물체의 좌표 위치를 측정하여 기하학적 형상을 판별함으로써 제품 품질을 검사하고 관리할 수 있습니다. 육각형 측정기는 높은 정밀도, 넓은 측정 범위, 높은 자동화 수준을 특징으로 합니다.
키엔스의 원버튼 측정기는 첨단 영상 측정 기술을 기반으로 한 정밀 측정 장비입니다. 주로 2차원 평면 치수를 간편하고 대량으로 빠르고 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
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프로젝트 대량 생산 단계
샘플 제출 후, 당사는 PPAP 레벨 3 표준에 따라 고객에게 PPAP 확인서를 제공합니다. ▪ 당사의 검증은 PPAP 프로세스 실행을 통해 이루어지며, 생산 공정상의 문제를 발견하고 제거하여 각 부품의 품질과 신뢰성이 표준을 충족하도록 보장함으로써 불량품 생산을 줄입니다. ▪ 품질 관리는 PPAP에 따라 공급망 내 각 부품의 품질과 신뢰성을 보장하고, 생산 위험을 줄이며, 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
현재 포르투나는 IATF 16949 자동차 시스템 인증, ISO 9001 및 ISO 14001 경영 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 자재 테스트부터 생산 공정 중 제품 검사, 외주 가공 절차, 그리고 최종 출하 검사에 이르기까지 관련 품질 엔지니어들이 전 과정을 관리하며, 제품에 대한 엄격한 신뢰성 테스트를 실시하고 0 PPM 경영 요건을 준수합니다.
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Fortuna 금형 설계에 관하여
현재 Fortuna은 3D 모델링 소프트웨어를 통해 금형 설계 및 재료 스트립 설계를 수행할 수 있습니다. 3D 모델을 통해 실제 금형 구조를 시뮬레이션하고, 가장 현실적인 금형 상태를 재현하며, 고객에게 금형의 설계 및 기능을 보여줄 수 있습니다. 이를 통해 고객은 제품 금형 설계의 원리와 구조를 명확하게 이해하고, 금형 품질을 평가하고, 더 나은 고객 경험을 제공받고, 고객 만족도를 향상시키고, 상호 신뢰를 강화할 수 있습니다.
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금형 설계의 장점
전통적인 금형 설계 방식은 수작업으로 도면을 그리고 모형을 제작해야 하므로 시간과 노력이 많이 소요됩니다. 3D 모델링 기술을 활용하면 설계자는 가상 모형을 더 빠르게 제작하고 더욱 정밀한 설계를 할 수 있습니다. 이는 설계 주기를 단축할 뿐만 아니라, 금형의 구조와 기능을 더 잘 이해하여 최적화 및 개선할 수 있도록 해줍니다.
기존 금형의 디지털화, 설계 검증 및 품질 관리를 기반으로 물리적 객체에서 데이터를 추출하고 금형을 복제 및 개선할 수 있습니다. 손상된 금형의 경우 역모델링을 통해 원래 형상을 재구성하고 수리 작업을 안내하며 금형 수리 과정을 간소화할 수 있습니다.
3D 모델링을 통해 설계자는 필요한 재료의 양을 더욱 정확하게 계산하고, 재료 낭비를 줄이며, 제조 공정상의 오류를 방지하고, 생산 시간을 제어하여 수리 비용과 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
3D 모델링 소프트웨어는 금형 제작의 정확성과 제품 품질을 보장하기 위해 고정밀 설계 데이터를 제공할 수 있습니다.
데이터 없음
우리의 장점
당사에서 생산하는 스탬핑 금형은 생산되는 부품의 높은 치수 정밀도와 우수한 구조적 정밀도를 보장합니다. CNC 기술 및 CAD/CAM 시스템과 같은 첨단 기술을 금형 가공에 활용하여 다양한 복잡한 스탬핑 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
다양한 생산 요구에 따라 맞춤형 디자인을 제작할 수 있으므로, 디자인은 다양한 모양과 크기의 스탬핑 부품 생산 요구를 충족할 수 있도록 높은 유연성을 갖춰야 합니다.
고품질 제품은 전문적인 팀과 품질 관리의 불가분한 관계에 있습니다. 당사의 연구 개발팀은 제품의 특성과 기능에 대한 탁월한 전문성을 바탕으로 잠재적인 문제점을 예방하고 사전에 파악할 수 있습니다. 또한, 당사의 최첨단 설비는 제품의 정확성과 기능적 효율성을 보장하고, 납기를 준수할 수 있도록 합니다.
데이터 없음
토론을 환영합니다
당신의 다음 프로젝트.
Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
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DONGGUAN FORTUNA
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