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금속 스탬핑

금속 스탬핑이란 무엇인가
금속 스탬핑은 특수 기계를 사용하여 금속판을 특정 모양으로 성형하거나 절단하는 제조 공정입니다. 금형을 사용하여 금속을 원하는 형태나 크기로 절단, 펀칭, 벤딩 또는 성형하는 과정을 포함합니다. 제조 공정에는 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 코이닝, 엠보싱, 피어싱 등 다양한 금속 성형 기술이 포함될 수 있습니다.
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Fortuna 금속 스탬핑

저희 금속 스탬핑 생산 업체는 냉간압연강, 스테인리스강, 황동, 알루미늄, 구리, 철 등 다양한 소재를 사용하여 농업, 대체 에너지, 가전제품, 자동차, 엔진 부품, 중장비, 가구, 자재 취급, 동력 전달 및 철도 산업에 사용되는 고품질 부품 및 구성 요소를 생산합니다.


저희는 0.1mm에서 5.0mm에 이르는 다양한 두께의 소재와 단순한 형태부터 복잡한 형태까지 다양한 금형 구성을 사용합니다. 이러한 요소들을 바탕으로 다양한 옵션 중에서 생산에 적합한 펀치 프레스를 결정합니다. 프레스 용량은 25톤에서 300톤까지 다양합니다. 단일 스탬핑 단말기의 월 최대 생산 능력은 3천만 개이며, 파편은 5백만 개까지 생산 가능합니다. 현재 스탬핑 장비 가동률은 60%입니다.

금속 스탬핑의 장점

높은 활용률
스탬핑 공정은 재료 소모가 적고 효율이 높다는(즉, 재료 활용률이 높다는) 특징을 가지고 있습니다.
조작하기 쉽습니다
조작이 간편하고 대량 생산에 적합하며 기계화 및 자동화 생산을 쉽게 구현할 수 있습니다.
저렴한 비용
저비용 전환을 통해 제품을 홍보하세요.
다양한 응용 분야
제품 가공의 정밀도가 높고 제품 적용 범위가 넓습니다.
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금속 스탬핑 가공
스탬핑 공정은 일반적으로 성형 및 분리 공정으로 나뉩니다. Fortuna은 전문적인 금속 스탬핑 서비스를 제공하며, 주로 고객 도면을 기반으로 맞춤 설계 및 제작합니다. 프로젝트는 일반적으로 DFM 평가, 금형 설계, 금형 조립, 샘플 제출, 양산 등 10단계 과정을 거쳐 완료됩니다. 스탬핑 및 성형 후, 고객의 요구에 따라 제품에 도금, 열처리, 탭핑, 리벳팅 등의 공정을 추가하여 산화, 변형 등의 제품 결함을 방지합니다.
01
DFM 평가
재료 선택, 부품 형상, 공차 및 생산 용이성을 포함한 설계 관련 요소를 분석하여 금속 스탬핑 공정에 최적화되도록 합니다.
02
재료 선택
강도, 유연성, 내식성 및 기타 관련 특성을 고려하여 적절한 재료를 선택하십시오.
03
금형 설계
금속을 절단, 성형 또는 가공하는 데 사용될 스탬핑 다이의 상세한 디자인을 만드십시오.
04
금형 조립
펀치, 다이, 가이드 또는 지지대와 같은 기타 필요한 구성 요소를 포함하는 다이 툴링을 조립합니다.
05
샘플 제출
초기 샘플을 제작하여 고객의 승인을 위해 제출합니다.
06
툴링 테스트, 조정 및 최적화
금형 및 스탬핑 공정이 정확하고 일관되게 작동하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 수행하십시오. 피드백 및 테스트 결과를 바탕으로 금형, 공구 또는 공정을 필요한 대로 조정하십시오.
07
양산
샘플 승인이 완료되면 본격적인 생산을 위한 준비를 마칩니다. 스탬핑 부품의 대량 생산을 시작합니다.
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Fortuna 금속 스탬핑 기계

저희 회사는 현재 85대의 스탬핑 장비를 보유하고 있으며, 대부분 일본에서 수입한 고정밀 장비입니다. 주요 브랜드로는 Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY 등이 있습니다. 이 장비들은 컴퓨터 디지털 제어 기술을 채택하여 다양한 금속 스탬핑 가공 공정에 적용 가능하고 조작이 간편하며 고속 및 고정밀 가공이 가능합니다. 주로 금속 스탬핑 생산 라인에서 다양한 금속 소재 가공에 사용됩니다.

1
안정적이고 고속
자동 설정 장치는 금형 작동이 항상 안정적이고 고속으로 이루어지도록 보장하며, 고속 전환이 필요한 가공 라인의 일부 작업을 지원합니다.
2
조절 가능한 스트로크
스트로크는 조절 가능하며, 당사 장비의 최대 스탬핑 속도는 분당 1200개이며, 제품 생산 주기에 따라 독립적으로 조절할 수 있습니다.
3
고성능
고강성 공작기계의 본체에는 슬라이더 밸런스 장치, 기계 발 충격 흡수 장치 및 비상 제동 장치가 장착되어 있어 스탬핑 작업자의 안전을 보장할 뿐만 아니라 기계 생산의 정확성을 확보하고 펀치와 금형의 수명을 보호합니다. 또한 일반적으로 사용되는 고정밀 갭 이송 장치, 밸런싱 장치, 진동 감소 및 소음 감소 장치와 같은 다양한 보조 장치를 완비하여 스탬핑 성능을 보장합니다.
4
고정밀도

이 장비는 매우 높은 스탬핑 정밀도와 이송 정밀도를 자랑합니다. 각 고속 펀치 프레스의 스탬핑 정밀도는 정밀도 기준에 부합하며, 이송 정밀도는 ±0.02mm에 달하여 작업 단계의 위치 정밀도를 향상시키고 부정확한 이송으로 인한 장비 또는 금형 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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정밀 금속 스탬핑 부품 ​​맞춤 제작 공정
01
금형 및 제품 견적
문의 접수 후 2일 이내에 도면(CAD 도면, 3D 데이터, PDF 도면)을 기준으로 금형비, 단가, 최소 주문량(MOQ), 납기 등을 포함한 견적서를 제공해 드립니다. 가격은 제품 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.
02
고객 견적 확인
협의 후, 고객은 가격을 확인하고 금형 주문서를 보내왔습니다.
03
곰팡이 방지 보증금 선납금
다음으로, 당사의 견적서와 고객의 지불 조건에 따라 고객은 금형 선금을 지급하며, 이는 전체 금형 가격의 30~50%에 해당합니다.
04
기술 평가 및 DFM 제작
동시에 당사 연구개발 부서는 고객 도면을 바탕으로 상세한 기술 평가 및 제조 가능성 평가를 수행합니다. 일반적으로 당사는 고객의 원자재 기계적 특성, 제품 구조 및 기타 후처리(도금, 열처리, 양극 산화 등)를 고려하여 생산의 안정성과 지속가능성을 극대화할 수 있도록 합리적인 조언을 제공합니다.
05
금형 설계
그 후, 숙련된 전문 엔지니어들이 고객 도면을 바탕으로 프로그레시브 금형 설계를 시작합니다. 엔지니어들은 오랜 경험을 토대로 적절한 금형 재질과 구조를 선택합니다.
06
금형 가공
설계가 완료되면 금형 기술팀과 첨단 금형 제작 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 자체 설계, 가공, 조립 및 테스트에 이르는 일련의 공정을 제공합니다.
07
샘플 제출
마지막으로, 고객에게 확인을 위한 샘플을 제출하고 PPAP 및 FAI와 같은 여러 품질 관리 문서를 제출할 것입니다.
08
잔여 금형 비용 지불 및 대량 생산 계약
마지막으로, 고객은 샘플을 확인하고 제품 관련 서류에 서명한 후 나머지 금형 비용을 지불합니다. 그러면 대량 생산을 시작할 수 있습니다.
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품질 관리
당사는 IATF 16949 품질 시스템 관리 접근 방식을 준수하며, SPC, MSA, FMEA, APQP, PPAP의 5가지 핵심 품질 관리 도구를 기반으로 업무를 수행합니다.

제품의 소재 구성 및 표면 처리 공정은 유럽 연합의 환경 보호 규정인 RoHS 및 REACH 요건을 엄격히 준수하여 진행됩니다. 자동차 제품의 경우, SGS 및 CTI와 같은 제3자 기관의 검사 결과를 제공하여 규정 준수를 보장합니다.

무결점 관리: 모든 생산은 표준 운영 절차(SOP)에 따라 엄격하게 수행됩니다.
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당사의 품질 테스트 장비
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Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
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담당자: 스티븐 얀
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