금속 스탬핑

스탬핑 과정은 일반적으로 형성 및 분리 과정으로 나뉩니다. [100000000]은 전문가를 제공합니다  금속 스탬핑 서비스 , 주로 고객 도면을 통한 사용자 정의 및 설계 

일반적으로 프로젝트를 달성하기 위해 DFM 평가, 금형 설계, 금형 어셈블리, 샘플 제출 및 대량 생산과 같은 10 단계를 거칩니다.

1  DFM 평가 : 재료 선택, 부품 형상, 공차 및 생산 용이성에 대한 설계 관련 요소를 분석하여 금속 스탬핑 공정에 최적화되도록합니다.

2  재료 선택 : 강도, 유연성, 부식 저항 및 기타 관련 특성에 따라 올바른 재료를 선택하십시오.

3  곰팡이 디자인 : 금속을 자르거나 모양 또는 형성하는 데 사용될 스탬핑 다이의 상세한 설계를 만듭니다.

4  금형 어셈블리 : 펀치, 다이 및 가이드 또는 지지대와 같은 다른 필요한 구성 요소를 포함하는 다이 툴링을 조립합니다.

5  샘플 제출 : 초기 샘플을 생산하고 승인을 위해 고객에게 제출하십시오.

6  도구 및 다이 테스트 & 조정 및 개선 : 엄격한 테스트를 수행하여 금형 및 스탬핑 프로세스가 올바르게 일관되게 작동하도록합니다. 피드백 및 테스트를 기반으로 다이, 도구 또는 프로세스에 필요한 조정을 수행하십시오.

7  양산 : 샘플이 승인되면 본격적인 생산을 위해 설정하십시오. 스탬프 부품의 대규모 생산을 시작하십시오.

스탬핑 및 형성 후, 우리는 또한 제품의 산화, 변형 및 기타 제품 결함이 없도록 고객 요구에 따라 제품에 대한 전기 도금, 열처리, 태핑, 리벳 팅 및 기타 프로세스를 수행합니다.

우리 회사에는 현재 85 개의 스탬핑 장비가 있으며 대부분은 일본에서 수입 된 고정밀 장비입니다. 주요 브랜드는 Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby 등입니다.

이 장비는 다양한 금속 스탬핑 처리 프로세스에 적응할 수있는 컴퓨터 디지털 제어 기술을 채택하고 작동하기 쉽고 고속과 높은 정확도의 특성을 갖습니다.

주로 금속 스탬핑 생산 라인에서 다양한 금속 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

1. 자동 설정 장치는 금형 작업이 항상 안정적이고 고속으로 진행되도록 보장하며, 고속 전환이 필요한 가공 라인의 일부 작업을 지원합니다.

1. 스트로크는 조절 가능하며, 당사 장비의 최대 스탬핑 속도는 1200/분이며, 제품에 필요한 생산 주기에 따라 독립적으로 조절 가능합니다.

1. 고강성 공작기계의 메인 프레임에는 슬라이더 밸런스 장치, 기계 풋 쇼크 업소버, 비상 제동 장치가 장착되어 있어 스탬핑 기술자의 안전을 보장할 뿐만 아니라 기계 생산의 정확성을 보장하고 펀치와 금형의 수명을 보호합니다. 또한 일반적으로 사용되는 고정밀 갭 공급 장치, 밸런싱 장치, 진동 감소 및 소음 감소 장치와 같은 전체 보조 지원 장치가 장착되어 스탬핑 성능을 보장합니다.

1. 매우 높은 스탬핑 정확도와 공급 정확도를 가지고 있습니다. 각 고속 펀칭 프레스의 스탬핑 정확도는 정확도 기준에 도달할 수 있으며, 공급 정확도는 ±0.01~0.03mm에 도달할 수 있습니다. 이는 작업 단계의 위치 정확도를 향상시키고 부정확한 공급으로 인해 장비나 금형이 손상되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Dongguan [100000000] Metals는 광학 비교기 및 조정 측정 기계를 포함하여 최신 장비를 통해 품질 관리에 큰 투자를하여 모든 금속 스탬핑, 용접 및 어셈블리가 크거나 작은 조립품이 최고 품질로 제 시간에 전달되도록합니다. 

우리 공장에서는 품질 관리가 처음부터 끝까지 가장 중요합니다. 엄격한 고객 요구를 충족시키기위한 기계 및 시스템의 완전한 도구 키트가 있습니다. 우리는 고객의 요구를 아는 일관된 공급 업체 및 승인 된 소스로 시작합니다. 우리는 SPC, TQM 및 재료 추적 성을 포함한 최신 장비 및 프로세스를 적용합니다.

숙련 된 품질 기술자와 생산 팀을 보유하고있는 것은 특정 품질 요구 사항을 충족하는 방법입니다. PPAP, CP, FEMA 및 SPC를 포함한 다양한 도구를 사용하여 귀하에 대한 우리의 약속이 충족되도록 지속적으로 그리고 성공적으로 보장합니다. 또한 이러한 도구를 다른 품질 프로세스와 통합하여 부가 가치와 우수성을 보장했습니다.

결함이없는 고객의 고품질 요구 사항을 달성하기 위해 생산 중에 육안 검사 및 크기 검사를 직접 실현하기 위해 6 세트의 CCD 자동 검사 장비를 도입했습니다.

품질 관리 시스템은 IATF16949 : 2016을 완전히 준수합니다.

품질은 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경의 5 가지 요소를 통해 분석 및 모니터링됩니다.