금속 스탬핑에서 중요한 요소는 무엇입니까? & CNC 가공 ?
금속 스탬핑 및 CNC 가공에서는 재료 선택이 제품의 성능, 품질, 생산 비용 및 처리 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 스탬핑 기술의 경우 재료의 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 경도는 금형의 설계 및 사용 수명에 큰 영향을 미치며 재료의 활용률에도 영향을 미치며 이는 결과적으로 금형에 중요한 영향을 미칩니다. 제품의 생산 비용 및 생산 효율성. CNC 가공의 경우 올바른 재료 선택은 제품 가공의 품질과 정밀도를 보장하고 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하여 가공 효율성을 향상시키고 열 절단 및 변형과 같은 문제를 줄일 수 있습니다.
Fortuna 제품의 용도와 요구 사항에 따라 보다 적합한 재료를 선택하도록 고객에게 조언할 수 있습니다. 예를 들어, 내식성이 요구되는 제품에는 스테인레스 스틸을 선택할 수 있습니다. 경량화 및 고강도가 요구되는 제품에는 알루미늄 합금을 선택할 수 있습니다. 동시에 고객에게 비용 절감 솔루션을 제공하고 인장 강도, 항복 강도, 신장률, 경도와 같은 재료의 기계적 특성과 전도성 및 열 전도성과 같은 물리적 특성을 비교하여 최상의 재료 옵션을 찾을 것입니다. 고객.
Fortuna 재료 유형
금속 스탬핑의 성형 재료 & CNC 가공
금속 스탬핑 및 CNC 가공에는 특수 형상의 재료도 널리 사용됩니다. Fortuna 고객 도면 및 제품 요구 사항에 따라 다양한 유형의 특수 형상 재료를 맞춤화할 수 있어 폐기물을 줄이고 제품 재료의 활용을 극대화할 수 있습니다. 동시에 스탬핑 공정에서 불필요한 단계를 줄이고 제품 배송 시간을 단축하며 제품 비용 효율성을 낮출 수도 있습니다.
얇은 판금 재료 밀링
밀링 박화(Milling Thinning)는 재료의 두께를 위에서 아래로 다르게 만드는 공정입니다. 고객의 요구에 부응하는 가공방법입니다. 제품의 두께는 전기 또는 열 전도성에 영향을 미칩니다. Fortuna 제품의 기능적 요구 사항을 달성하기 위해 고객 요구에 따라 고객을 위한 밀링 희석 재료를 맞춤화할 수 있습니다.
스탬핑된 얇게 가공된 재료는 높은 경도, 높은 인성, 우수한 내마모성 및 강한 가소성의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 복잡한 얇은 벽의 자동차 부품과 광전지 터미널을 제조하는 데 큰 이점을 가지고 있습니다. 제품은 정밀도가 높고 성능이 좋으며 변형이 쉽지 않으며 안정성이 뛰어납니다. 이는 주로 자동차 및 태양광 에너지 저장 분야의 제품에 사용됩니다.
특수 형상 소재의 금형 압출 가공
다이 압출 가공에서는 다양한 시장 수요를 충족시키기 위해 거의 모든 모양, 크기 및 단면의 특수 형상 재료를 생산할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 맞춤화를 통해 제조업체는 고객의 특정 요구 사항에 따라 제품을 생산할 수 있으며, 복잡한 기하학적 모양이든 특별한 성능 요구 사항이든 정확하게 충족할 수 있습니다. 또한, 재료를 충분히 활용하여 재료의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 다이 설계 및 압출 공정 매개변수를 최적화함으로써 다이 압출 가공을 통해 고정밀 치수 제어를 달성하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 금형 압출에 의해 가공된 특수 형상 재료로 만들어진 제품은 차체 부품, 가전 제품 하우징, 휴대폰 케이스 및 기타 제품 등 자동차 제조, 가전 산업, 전자 및 전기 산업에 널리 사용됩니다.
Fortuna 재료 유형
사전 도금된 재료
Fortuna 고객의 제품 성능에 맞춰 먼저 도금 후 펀칭되는 소재를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이는 전기도금이 필요하지만 전기도금 후에 쉽게 변형되고 부서지는 일부 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 제품의 기능성을 보장할 뿐만 아니라 재료의 낭비와 손실을 줄일 수 있습니다.
전기 도금 후 재료
순수한 구리
순수 구리는 밀도가 높고, 전기 및 열 전도성이 좋고, 연성이 좋으며, 다양한 형태로 가공하기 쉽습니다. 순수 구리의 인장 강도는 275MPa보다 큽니다.
기존 경도는 1/4H, 1/2H, H로 구분됩니다. 우수한 열 및 전기 전도성을 요구하는 전기 장비, 라디에이터 및 기타 부품 및 기타 고정밀 제품의 구성 요소에 더 적합합니다. 순수 구리의 주요 등급은 C1100, C10200(무산소 구리) 및 T2 H02(적동)입니다.
놋쇠
황동은 구리와 아연으로 구성된 합금으로, 일반적으로 구리 60~70%와 아연 30~40%를 함유합니다. 기계적 성질과 가공성이 좋고 내식성이 좋으며 녹슬지 않습니다. 일반적인 황동 등급은 H65(C2700), H68(C2680), H70(2600)이며 주로 구리와 아연의 함량이 다릅니다. 하드웨어 스탬핑 제품의 다른 특성은 크게 다르지 않습니다. 특수 황동 - 납 황동도 있습니다. 인장강도를 향상시키기 위해 황동에 납성분을 첨가합니다.
주요 등급은 CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5입니다. 납 황동 막대는 주로 CNC 가공에 사용됩니다. 황동의 경도와 내마모성은 다른 구리 재료보다 우수하며 가격면에서도 장점이 있습니다. 다양한 복잡한 구조의 스탬핑 부품 및 CNC 부품의 대량 생산에 적합합니다. 생산된 제품은 스탬핑 플러그 및 커넥터 단자, 자동차 액세서리, 나사, 가공 샤프트, 전기 커넥터 및 기타 제품을 가공하고 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
순수한 구리
순수 구리는 밀도가 높고, 전기 및 열 전도성이 좋고, 연성이 좋으며, 다양한 형태로 가공하기 쉽습니다. 순수 구리의 인장 강도는 275MPa보다 큽니다.
기존 경도는 1/4H, 1/2H, H로 구분됩니다. 우수한 열 및 전기 전도성을 요구하는 전기 장비, 라디에이터 및 기타 부품 및 기타 고정밀 제품의 구성 요소에 더 적합합니다. 순수 구리의 주요 등급은 C1100, C10200(무산소 구리) 및 T2 H02(적동)입니다.
베릴륨동
베릴륨동(Becu)은 다른 동합금 소재에 비해 경도, 내식성, 강도, 전도성 등이 우수합니다. 열처리 후 특수강에 버금가는 높은 강도, 탄성한계, 항복한계, 피로한도를 갖습니다. 베릴륨 구리 합금은 주조 성능이 좋고 비자성이 있으며 충격을 가해도 스파크가 발생하지 않습니다. 베릴륨 구리의 경도는 일반적으로 HV200-250입니다. 담금질 및 인공 시효 후 베릴륨 구리의 인장 강도는 1250~1500MPa에 도달하고 경도는 HV350~400에 도달할 수 있습니다. 베릴륨동은 가공이 쉽고 스탬핑 공정에 매우 적합합니다. 제품의 품질이 우수하여 주로 엔진, 변속기, 전자부품, 통신장비 및 기타 부품에 사용됩니다. 베릴륨 구리의 주요 등급은 C17200, C17410, C17000, C17510입니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 내열성, 내식성 및 광택성이 다른 철강 재료보다 우수합니다. 내식성이 우수하기 때문에 고속기계도 쉽게 마모되지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 강한 하중을 견딜 수 있고 재료 활용도가 높아 재료를 절약하며 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 소재는 자동차 제조, 전자 제품, 가전 제품에 널리 사용됩니다. 스테인레스 강의 일반적인 등급은 SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L입니다. Fortuna의 스탬핑 공정은 SUS301-EH 재료의 생산을 완료하고 제품의 정밀도를 보장할 수 있습니다.
철강재
철은 전기 전도성, 열 전도성, 연성이 좋아 철강의 중요한 원료 중 하나입니다. 철은 산화되기 쉬우므로 산화 및 녹을 방지하기 위해 일반적으로 생산 후 니켈 도금 또는 아연 도금을 합니다. 철의 가격은 매우 낮기 때문에 일부 스탬핑 브래킷, 하우징, 작동 막대 등과 같이 수량이 많고 비용 최적화가 필요한 일부 제품에 자주 사용됩니다. 주요 등급은 DC03, DC04, DT4C, SCM415입니다.
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우리의 생산 부품
Fortuna 구리, 귀금속, 철금속으로 만든 다양한 정밀 금속 스탬핑을 생산합니다. 우리는 세계에서 가장 수요가 많은 소비자 제품과 필수품에 사용되는 정밀 전기 커넥터와 비전기 부품 제조를 전문으로 합니다.
1941년부터 가족이 소유 및 운영해 온 당사는 생산 툴링을 설계하고 다음을 포함하는 프로그레시브 다이 헤비 스탬핑을 갖춘 다양한 맞춤형 정밀 금속 스탬핑을 대량 생산했습니다.:
