재료 선택
FORTUNA 금속 스탬핑 가공 및 CNC 가공에 대하여
금속 스탬핑 및 CNC 가공 공정에서 중요한 요소는 무엇입니까?
금속 스탬핑 및 CNC 가공에서 가공 재료의 선택은 제품의 성능, 품질, 생산 비용 및 가공 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
스탬핑 기술에서 재료의 인장 강도, 항복 강도, 연신율 및 경도는 금형의 설계 및 수명에 상당한 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 활용률에도 영향을 주어 궁극적으로 제품의 생산 비용 및 생산 효율에 결정적인 영향을 미칩니다.
CNC 가공에서 적절한 재료를 선택하면 제품 가공의 품질과 정밀도를 보장하고, 가공 공정의 안정성과 신뢰성을 확보하여 가공 효율을 향상시키고 절삭열이나 변형과 같은 문제를 줄일 수 있습니다.
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FORTUNA 공장은 고객의 제품 용도 및 요구 사항에 따라 더욱 적합한 소재를 선택할 수 있도록 자문을 제공합니다. 예를 들어, 내식성이 요구되는 제품에는 스테인리스강을, 경량성과 고강도가 요구되는 제품에는 알루미늄 합금을 선택할 수 있습니다. 또한, 비용 절감 솔루션을 제공하고, 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 경도 등의 기계적 특성과 전기 전도율, 열전도율 등의 물리적 특성을 비교하여 고객에게 최적의 소재를 찾아드립니다.
특수 가공 재료 FORTUNA 지원
금속 스탬핑 및 CNC 가공에서의 형상 재료
금속 스탬핑 및 CNC 가공에는 특수 형상 소재가 널리 사용됩니다. FORTUNA는 고객 도면 및 제품 요구 사항에 따라 다양한 종류의 특수 형상 소재를 맞춤 제작할 수 있어 낭비를 줄이고 제품 소재 활용도를 극대화할 수 있습니다. 또한 스탬핑 공정에서 불필요한 단계를 줄여 제품 납기를 단축하고 제품 비용 효율성을 높일 수 있습니다.
금속 무늬 특수 형상 소재는 특수 무늬 가공 기술을 통해 표면에 무늬나 디자인을 새기거나, 고객의 요구에 따라 다양한 복잡한 모양과 크기로 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 소재는 내식성 및 내마모성이 뛰어나 수명이 길고, 제품의 외관과 성능을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 가구 및 가전제품의 하드웨어 슬리브, 접점 등에 널리 사용됩니다.
중공 원형 강봉은 재료의 전체 중량을 줄일 뿐만 아니라 내식성, 굽힘 및 비틀림 저항성이 우수합니다. 중공 구조 덕분에 절단, 용접 및 굽힘 가공이 용이하여 가공 난이도와 비용을 절감할 수 있습니다. 이 소재는 주로 구동축, 자동차 섀시 및 서스펜션 시스템과 같은 주요 부품 제작에 사용됩니다.
원형 봉에 비해 육각형 봉은 실제 생산 과정에서 조정이 용이하고 재료를 절약할 수 있습니다. 포르투나는 CNC 가공 생산에서 원형 봉 대신 육각형 봉을 사용하여 제품 정밀도를 확보하고 과도한 낭비와 비용 손실을 방지합니다. 이러한 소재는 주로 표준 너트, 강철 샤프트 등의 생산에 사용됩니다.
특수 형상 봉은 단면을 기준으로 평가됩니다. 핵심은 고객 도면을 바탕으로 가공에 적합한 특수 형상 재료를 선택하는 동시에 제품의 기능적 특성을 확보하고 비용을 절감하는 것입니다.
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얇은 판금 재료 밀링
밀링 박판화는 재료의 두께를 위아래로 다르게 만드는 공정입니다. 이는 고객의 요구를 충족하기 위한 가공 방법입니다. 제품의 두께는 전기 또는 열전도율에 영향을 미칩니다. Fortuna은 고객의 요구에 따라 맞춤형 밀링 박판화 재료를 제공하여 제품의 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
박판 가공 소재는 높은 경도, 인성, 내마모성 및 우수한 소성 등의 특성을 지니고 있어 복잡한 박판 자동차 부품 및 태양광 발전 단자 제조에 매우 유리합니다. 이러한 소재로 만든 제품은 높은 정밀도, 우수한 성능, 변형 방지 기능 및 뛰어난 안정성을 자랑하며, 주로 자동차 및 태양광 에너지 저장 분야 제품에 사용됩니다.
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특수 형상 재료의 다이 압출 가공
다이 압출 가공은 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 거의 모든 모양, 크기 및 단면의 특수 형상 재료를 생산할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 맞춤 제작 기능을 통해 제조업체는 복잡한 기하학적 형상이든 특수 성능 요구 사항이든 고객의 특정 요구에 따라 정확하게 제품을 생산할 수 있습니다.
또한, 재료를 최대한 활용하여 재료 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 금형 설계 및 압출 공정 매개변수를 최적화함으로써, 금형 압출 가공은 고정밀 치수 제어를 실현하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 금형 압출 가공으로 제작된 특수 형상 재료 제품은 자동차 제조, 가전 산업, 전자 및 전기 산업에서 차체 부품, 가전 제품 하우징, 휴대폰 케이스 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
Fortuna 도금 전재료
Fortuna은 고객 제품의 성능에 따라 도금을 먼저 한 후 펀칭하는 방식으로 재료를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이는 전기 도금이 필요하지만 도금 후 쉽게 변형되거나 파손되는 일부 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 기능성을 보장할 뿐만 아니라 재료의 낭비와 손실을 줄일 수 있습니다.
아연 도금 강판의 표면에는 아연층이 부착되어 있어 강철 표면에 산화 방지층을 형성하고 부식 및 녹을 효과적으로 방지하여 제품의 안정성과 수명을 보장합니다. 아연 도금 강판은 강철과 아연의 특성을 결합하여 높은 강도와 경도를 가지며 일정 수준의 외부 충격과 마모를 견딜 수 있습니다. 우수한 내식성, 경제성, 아름답고 매끄러운 외관으로 인해 건설, 자동차, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 브랜드로는 SECC, SGCD1, SGCD2, SECE, SGCC 등이 있습니다.
니켈 도금 강판(토요 코한 확산 니켈 도금 소재)은 소재 표면에 균일하고 치밀하며 섬세한 니켈 막을 형성하여 부품 표면의 전도성을 향상시키고 내식성 및 기계적 강도를 개선합니다. 니켈 도금 강판은 밝은 외관, 우수한 내식성, 내마모성 및 내피로성으로 인해 전자 및 전기 산업, 배터리 산업, 특히 알칼리 배터리 및 리튬 배터리 분야에서 선호됩니다. 또한 우수한 전도성, 강한 알칼리성 및 강력한 전자기 투과성을 가지고 있어 배터리 케이스 및 누전 차단기 산업에 널리 사용됩니다.
주석 도금 강판(SPTE)은 표면에 매우 얇은 주석 도금층이 있는 냉간 압연 박판입니다. 주석 도금은 광택 도금과 무광 도금으로 나눌 수 있습니다. 이 소재는 강철의 경도와 강도를 가지면서 주석의 용접성, 내식성 및 외관적 특성을 지닙니다. 표면에 주석을 도금함으로써 소재의 표면 부식을 효과적으로 방지하고 강철 기판의 손상을 막습니다. 주석 도금 강판은 우수한 가소성과 연성을 가지며 가공이 용이하여 생산 효율을 향상시킵니다. 또한, 내식성이 뛰어나 제품의 수명을 연장시켜 줍니다. 주석 도금 강판은 주로 각종 전자제품 케이스, 자동차 엔진 후드 및 기타 부품 제조에 사용됩니다.
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부분 은도금은 특정 영역에 얇은 은층을 증착하는 공정을 말합니다. 도금된 은층은 일반적으로 얇고 연마가 용이하며, 반사율이 높고 열적, 전기적, 용접성이 우수합니다. 또한, 고품질 전도성 소재로서 기판의 부식을 효과적으로 방지하고 전체 소재의 내구성을 향상시킵니다. 은도금층은 연성, 가소성, 가공성이 뛰어나 다양한 가공 및 생산에 적합합니다. 부분 은도금은 전도성 회로, 전극, 접점 등 전자 장비의 핵심 부품에 널리 사용되어 정상적인 작동을 보장하는 동시에 비용을 최대한 절감할 수 있습니다.
부분 금도금은 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 물체의 특정 부위에 금 금속층을 증착시켜 금속 도금층을 형성하는 기술입니다. 부분 금도금 기술은 도금 영역과 두께를 정밀하게 제어하여 필요한 부분에만 도금이 이루어지고 물체의 다른 부분에는 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 금도금은 내식성이 뛰어나 화학적 부식 및 산화로부터 물체를 보호하고 수명을 연장시켜 줍니다. 전체 금도금과 비교했을 때, 부분 금도금은 물체의 특정 부분에만 도금을 하므로 금속 재료를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다. 부분 금도금 기술은 커넥터, 접점 등 다양한 전자 부품에 적용되어 전도성과 신뢰성을 향상시키고 전자 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
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일반 금속 스탬핑 재료 및 CNC 가공 재료 선택
순수 구리는 밀도가 높고 전기 및 열 전도성이 우수하며 연성이 뛰어나 다양한 형태로 가공하기 쉽습니다. 순수 구리의 인장 강도는 275MPa 이상입니다. 일반적인 경도는 1/4H, 1/2H, H로 나눌 수 있습니다. 순수 구리는 우수한 열 및 전기 전도성이 요구되는 전기 장비 부품, 라디에이터 및 기타 부품은 물론 고정밀 제품에 적합합니다. 순수 구리의 주요 일반 등급으로는 C1100, C10200(무산소 구리), T2 H02(적동) 등이 있습니다.
황동은 구리와 아연의 합금으로, 일반적으로 구리 60~70%, 아연 30~40%를 함유합니다. 기계적 특성과 가공성이 우수하고 내식성이 뛰어나 녹이 잘 슬지 않습니다. 일반적인 황동 등급으로는 H65(C2700), H68(C2680), H70(2600) 등이 있으며, 주로 구리와 아연 함량에서 차이가 납니다. 하드웨어 스탬핑 제품에 사용되는 다른 특성들은 등급에 따라 크게 다르지 않습니다. 특수 황동인 납황동도 있습니다. 인장 강도를 향상시키기 위해 황동에 납을 첨가한 것입니다. 주요 등급으로는 CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5 등이 있습니다. 납황동 봉은 주로 CNC 가공에 사용됩니다. 황동은 경도와 내마모성이 다른 구리 소재보다 우수하고 가격 경쟁력도 뛰어납니다. 따라서 스탬핑 부품 및 다양한 복잡한 구조의 CNC 부품 대량 생산에 적합합니다. 생산된 제품은 스탬핑 플러그 및 커넥터 단자, 자동차 액세서리, 나사, 가공 샤프트, 전기 커넥터 및 기타 제품의 가공 및 생산에 사용될 수 있습니다.
인청동은 구리와 주석, 알루미늄 등의 다른 원소로 구성된 합금으로, 내식성, 내마모성, 강도가 우수합니다. 경도가 높고 변형이 쉽지 않으며, 경도에 따라 인장 강도가 다릅니다. 주요 인장 강도는 390~690Mpa입니다. 인청동은 뛰어난 전기 전도성과 내마모성 덕분에 전기 커넥터, 단자, 스위치, 스프링 및 기타 전자 부품에 널리 사용됩니다. 또한 다양한 대규모 고강도, 내식성 장비 부품에 활용될 수 있습니다. 인청동의 주요 등급으로는 C5191, C5400, C5210 등이 있습니다.
베릴륨 구리(Becu)는 경도, 내식성, 강도, 전도성 등 여러 면에서 다른 구리 합금 소재보다 우수합니다. 열처리 후에는 특수강에 버금가는 높은 강도, 탄성 한계, 항복 한계, 피로 한계를 갖습니다. 베릴륨 구리 합금은 주조성이 우수하고 비자성이며 충격 시 스파크가 발생하지 않습니다. 베릴륨 구리의 경도는 일반적으로 HV200~250입니다. 담금질 및 인공 시효 처리 후, 베릴륨 구리의 인장 강도는 1250~1500MPa에 달하고 경도는 HV350~400까지 향상될 수 있습니다. 베릴륨 구리는 가공이 용이하고 스탬핑 공정에 매우 적합합니다. 제품 품질이 우수하여 주로 엔진, 변속기, 전자 부품, 통신 장비 등의 부품에 사용됩니다. 베릴륨 구리의 주요 등급으로는 C17200, C17410, C17000, C17510 등이 있습니다.
철은 전기 전도성, 열 전도성 및 연성이 우수하며, 철강의 중요한 원료 중 하나입니다. 철은 산화되기 쉽기 때문에 산화 및 녹 방지를 위해 생산 후 니켈 도금 또는 아연 도금을 하는 것이 일반적입니다. 철은 가격이 매우 저렴하기 때문에 스탬핑 브래킷, 하우징, 작동봉 등 대량 생산 및 비용 최적화가 요구되는 제품에 자주 사용됩니다. 주요 철종으로는 DC03, DC04, DT4C, SCM415 등이 있습니다.
순수 니켈은 순도가 매우 높은 금속 원소를 말합니다. 일반적으로 순도는 99.99% 이상이어야 합니다. 고성능 합금 제조, 배터리, 전극, 콘덴서 등의 제조에 사용되며, 항공우주, 신에너지, 화학 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 전자 분야에서는 순수 니켈(Ni200)이 중요한 역할을 합니다. 저항선으로 사용될 경우, 안정적인 저항값을 가지며 다양한 온도에서도 우수한 전기적 특성을 유지합니다. 저항기에서는 전류와 전압을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 온도 센서에서는 뛰어난 온도 계수를 바탕으로 넓은 온도 범위에서 정확한 측정값을 제공합니다. 전자 칩 제조에서는 칩의 안정성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움을 주며, 석유, 화학, 전력 산업 등 고온 환경에서 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금의 강도는 110~650MPa이며, 비강도는 고합금강에 가깝고 비강성은 강철보다 높습니다. 또한 주조성 및 소성 가공성이 우수하고, 전기 및 열 전도성이 좋으며, 내식성 및 용접성이 뛰어납니다. 알루미늄 합금은 경량 고강도 특성을 지니고 있으며, 마그네슘, 구리 등의 원소를 첨가하여 인성을 향상시키기도 합니다. 특히 스탬핑 냉간 성형 과정에서 경화가 일어나며, 강성과 강도 또한 증가합니다. 이 제품은 주로 전자 장비의 차체 패널, 엔진 후드, 전자 장비 하우징, 브래킷 등의 부품 제조 및 각종 섀시 하우징, 판금 부품 등에 사용됩니다. 주요 등급으로는 AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061, AL6262 등이 있습니다.
스테인리스강은 내열성, 내식성, 연마성 면에서 다른 강철 소재보다 우수합니다. 특히 뛰어난 내식성 덕분에 고속 기계가 마모 없이 오랫동안 사용될 수 있습니다. 또한, 강한 하중을 견딜 수 있고, 재료 이용률이 높아 재료를 절약하고 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 스테인리스강은 자동차 제조, 전자 제품, 가전 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 스테인리스강 등급으로는 SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L 등이 있습니다. 포르투나의 스탬핑 공정은 SUS301-EH 소재 생산을 완벽하게 수행하며 제품의 정밀도를 보장합니다.
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Fortuna 관련 스탬핑 부품
당사 생산 부품
Fortuna은 구리, 귀금속 및 철금속으로 만든 다양한 정밀 금속 스탬핑 제품을 생산합니다. 당사는 세계에서 가장 수요가 많은 소비재 및 필수품에 사용되는 정밀 전기 커넥터와 비전기 부품 제조를 전문으로 합니다.
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Fortuna은 2003년에 설립되었으며, 20년 이상 안정적인 대량 생산을 위한 정밀 스탬핑 툴링 설계 및 고품질 CNC 선반 제품 생산에 주력해 왔습니다. 전문적인 연구 개발팀과 첨단 생산 설비, 품질 검사 장비를 보유하고 있어 고객에게 최고의 제품과 성실한 서비스를 제공합니다. 다양한 분야에 걸쳐 다양한 제품을 제공하고 있습니다.
대괄호 | 브레이크 부품 | 버스바 | 클립 |
엔진 부품 | 가구 부품 | 크라운 스프링 및 토션 스프링 | 전동공구 부품 |
리드 프레임 | 안전벨트 버클 (강철 혀) | 컴퓨터 및 휴대폰 액세서리 | 태양광 및 에너지 저장 단말기 |
방패 | 다양한 밸브 | 정밀 자동차 터미널 | 변속기 부품 |
가전제품 | 전선 및 케이블 커넥터 |
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Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
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