통신 산업
통신 산업 솔루션
Fortuna은 데이터 보안 및 지능형 통신 장비용 스탬핑 부품 및 CNC 선삭 부품을 제공합니다. 5G의 광범위한 도입과 사물인터넷의 도래로 통신 산업은 폭발적인 성장을 앞두고 있습니다. 맞춤형 정밀 금속 부품은 단순한 "범용 부품"에서 장비 성능, 신뢰성 및 비용을 결정하는 핵심 기능 부품으로 진화할 것입니다. 맞춤형 금속 부품은 주로 통신 산업의 세 가지 주요 분야, 즉 모바일 단말기, 통신 인프라 및 소비자 통신 제품에 사용됩니다. 향후 개발 추세는 정밀성, 지능화, 통합 및 환경 친화성을 지향합니다.
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소개
Fortuna은 20년 이상의 전문성을 바탕으로 통신 산업을 위한 정밀 금속 부품의 맞춤 개발 및 제조 서비스를 제공합니다. 고속 펀칭기, CNC 선반, 다축 가공 센터, 레이저 절단기 등 첨단 장비를 활용하여 높은 효율성과 정확성을 보장합니다. Fortuna은 원자재부터 완제품까지 전 공정에 걸쳐 품질 검사를 실시하고, SPC 관리 및 완전 자동화된 CCD 검사를 통해 무결점 제품을 생산합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 통해 0.01mm 이내의 정밀도와 ±0.02mm의 치수 공차를 구현하며, 박판 부품에서도 최소한의 변형을 달성합니다. 적용 분야는 SIM 카드 트레이 및 커넥터와 같은 스마트폰 부품, 필터 캐비티 및 방열판과 같은 5G 인프라 부품, 백플레인 커넥터 및 냉각 모듈과 같은 데이터 센터 부품 등을 포함합니다. Fortuna은 정밀 금형 설계, 첨단 장비, 엄격한 품질 관리를 결합하여 통신 분야의 고성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 마이크론 수준의 정밀도를 제공합니다.
| 어댑터 | 회로 스위치 시스템 | 프로세서 | 무선 및 유선 |
| 안테나 | 헤드셋 | 라디오 | 스위치 |
| 기지국 송수신기 | 인터콤 시스템 | 수신기 | 송수신기 |
| 커패시터 | 마이크 | 라우터 | 송전선 |
| 휴대폰 | 케이블 모뎀 | 반도체 | 송신기 |
관련 부품 추천
Fortuna은 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 및 CNC 가공 전문 기업으로, 정밀도, 일관성, EMI 차폐, 방열, 강도 및 비용 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 통신 부품을 제공합니다. 당사는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 복잡한 구조를 일체형으로 성형함으로써 조립 단계를 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 당사의 공정은 정밀 툴링 및 자동 CCD 검사를 통해 높은 치수 정확도(±0.02mm)와 대량 생산 일관성을 보장합니다. 베릴륨 구리의 탄성, 스테인리스강의 강도, 알루미늄의 열 성능과 같은 재료 특성에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로 전도성, 내식성 및 내구성을 최적화하기 위해 재료를 선택하고 처리(도금, 부동태화 등)합니다. CMM, 광학 이미징, X선 및 염수 분무 시험을 통해 지원되는 IQC, IPQC 및 OQC를 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 제품이 통신 애플리케이션에 필요한 기계적 및 환경적 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.
당사 생산 부품
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당사가 통신 산업 고객을 위해 생산하는 부품 및 솔루션은 다음과 같습니다. | ||
배터리 접점 | 차폐 프레임 | 핀 접점 |
터미널 | 차폐 케이스 | 전도성 시트 |
| 재료 | ||
| 구리 | 베릴륨 구리 | 탄소강 |
| 놋쇠 | 강철 | 알루미늄 합금 |
| 인청동 | 스테인리스 스틸 | 아연 도금 강철 |
스탬핑 부품의 특정 등급에 대한 설명:
순수 구리(C1100, C10200), 황동(C2680, C2600), 베릴륨 구리(C17200), 합금 구리(CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), 알루미늄(AL6262, AL6061), 철(12L14), 스테인리스강(SUS304, SUS303, SUS316L), 순수 니켈(N6) 및 기타 원자재(SGCC, SECC)를 사용합니다. 고객 요구 사항에 따라 다른 재료도 구매 가능합니다.
처리 기술
Fortuna은 프로젝트 관리, 정밀 제조 및 자동화 기술을 통합하여 통신 산업을 위한 엔드 투 엔드 금속 스탬핑 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 타당성 평가 및 고속 생산부터 2차 가공, 자동 조립 및 최종 납품에 이르기까지 전체 프로세스를 포괄합니다.
최대 분당 1,200개의 부품을 생산하는 85대의 고속 스탬핑 장비(25~300톤)를 통해 하루 10만 개 이상의 정밀 부품을 생산합니다. 견고한 프레임, 서보 제어 장치, 정밀 금형을 장착하여 ±0.02mm 이내의 정밀도를 유지하고 버(burr)가 없는 매끄러운 표면을 제공합니다. 실시간 톤수 모니터링 시스템은 불량 발생을 방지하고 금형을 보호합니다.
당사는 엄격한 추적성 프로토콜에 따라 도금, 연삭, 양극 산화 및 기타 표면 처리를 관리합니다. 스탬핑 → 세척 → 니켈 도금 → 선택적 금/은 도금과 같은 맞춤형 공정 순서를 통해 부품 성능과 수명을 향상시킵니다.
당사의 완전 자동화된 리벳팅 및 조립 시스템은 정밀한 클램핑, 실시간 품질 검사 및 완벽한 추적성을 통해 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 합니다. 이는 높은 일관성을 보장하고 비용을 절감하며 지속적인 개선을 지원합니다.
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제작 사례 발표
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품질 관리
Fortuna은 "무결점" 제품 납품을 보장하기 위해 제품 수명 주기 전체에 걸쳐 체계적이고 예방적인 품질 관리 시스템을 구현했습니다. 표준 운영 절차(SOP)는 개발부터 대량 생산 및 출하에 이르기까지 각 단계를 안내합니다.
제품 크기, 기능 및 외관 요구사항, 신뢰성 기준, 특수 특성 등이 APQP에 통합됩니다. 품질 표준은 PFMEA, 관리 계획, MSA를 사용하여 엄격하게 정의됩니다.
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통계적 공정 관리(SPC): X Bar-R 관리도를 사용하여 주요 특성을 지속적으로 샘플링하여 실시간으로 공정 안정성과 능력을 모니터링합니다. 공정 중 품질 관리(IPQC): 정의된 공정에 따라 수행되는 전체 치수 검사(초도품 검사, 중간 검사, 최종품 검사).
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100% 외관 검사, 완벽한 기능 테스트 및 CCD 장비를 사용한 주요 치수 검증을 실시합니다. 원자재부터 최종 포장까지 완벽한 추적성을 보장하며, OQC 부서에서 제품, 포장 및 라벨에 대한 최종 무작위 검사를 수행합니다.
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자격증
부품 생산 표준과 관련하여 당사는 IATF16949:2016, ISO 14001:2015 및 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 당사는 우수한 품질 관리 시스템과 지속적인 제조 공정 개선을 통해 Fortuna이 시대의 흐름에 발맞춰 혁신을 지속할 수 있다고 확신합니다.
핵심 강점
저희를 선택하시면 성공적이고 만족스러운 협력 관계를 보장하기 위해 필요한 모든 것을 다하겠습니다. Fortuna의 R&D 팀은 전문성, 효율성, 정밀성을 중시합니다.
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최초 샘플에 대한 다중 검증; 고정밀 장비를 이용한 검사; 고객 측 조립 및 사용 시뮬레이션.
고객 테스트 및 검증을 위한 샘플을 제작하고, 필요에 따라 PPAP 레벨 3 문서(관리 계획, 공정 흐름도, PFMEA 포함)를 제출합니다.
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파트너
Fortuna은 20년 이상의 경험을 바탕으로 전문적인 기술, 우수한 서비스, 효율적인 납품, 탁월한 품질을 제공하여 신뢰받는 기업으로 자리매김했습니다. 유럽, 미국, 아시아 등지의 고객을 대상으로 서비스를 제공하며, 존혼, 암페놀, 로테스, 칠레 등 30여 개 글로벌 기업과 협력하고 있습니다. Fortuna의 고객 만족도는 99%에 달합니다.
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Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
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