통신 산업
통신 산업 솔루션
Fortuna은 데이터 보안 및 지능형 통신 장비용 스탬핑 부품 및 CNC 선삭 부품을 제공합니다. 5G의 광범위한 도입과 사물인터넷의 도래로 통신 산업은 폭발적인 성장을 앞두고 있습니다. 맞춤형 정밀 금속 부품은 단순한 "범용 부품"에서 장비 성능, 신뢰성 및 비용을 결정하는 핵심 기능 부품으로 진화할 것입니다. 맞춤형 금속 부품은 주로 통신 산업의 세 가지 주요 분야, 즉 모바일 단말기, 통신 인프라 및 소비자 통신 제품에 사용됩니다. 향후 개발 추세는 정밀성, 지능화, 통합 및 환경 친화성을 지향합니다.
소개
Fortuna은 20년 이상의 전문성을 바탕으로 통신 산업을 위한 정밀 금속 부품의 맞춤 개발 및 제조 서비스를 제공합니다. 고속 펀칭기, CNC 선반, 다축 가공 센터, 레이저 절단기 등 첨단 장비를 활용하여 높은 효율성과 정확성을 보장합니다. Fortuna은 원자재부터 완제품까지 전 공정에 걸쳐 품질 검사를 실시하고, SPC 관리 및 완전 자동화된 CCD 검사를 통해 무결점 제품을 생산합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 통해 0.01mm 이내의 정밀도와 ±0.02mm의 치수 공차를 구현하며, 박판 부품에서도 최소한의 변형을 달성합니다. 적용 분야는 SIM 카드 트레이 및 커넥터와 같은 스마트폰 부품, 필터 캐비티 및 방열판과 같은 5G 인프라 부품, 백플레인 커넥터 및 냉각 모듈과 같은 데이터 센터 부품 등을 포함합니다. Fortuna은 정밀 금형 설계, 첨단 장비, 엄격한 품질 관리를 결합하여 통신 분야의 고성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 마이크론 수준의 정밀도를 제공합니다.
| 어댑터 | 회로 스위치 시스템 | 프로세서 | 무선 및 유선 |
| 안테나 | 헤드셋 | 라디오 | 스위치 |
| 기지국 송수신기 | 인터콤 시스템 | 수신기 | 송수신기 |
| 커패시터 | 마이크 | 라우터 | 송전선 |
| 휴대폰 | 케이블 모뎀 | 반도체 | 송신기 |
관련 부품 추천
Fortuna은 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 및 CNC 가공 전문 기업으로, 정밀도, 일관성, EMI 차폐, 방열, 강도 및 비용 효율성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 통신 부품을 제공합니다. 당사는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 복잡한 구조를 일체형으로 성형함으로써 조립 단계를 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 당사의 공정은 정밀 툴링 및 자동 CCD 검사를 통해 높은 치수 정확도(±0.02mm)와 대량 생산 일관성을 보장합니다. 베릴륨 구리의 탄성, 스테인리스강의 강도, 알루미늄의 열 성능과 같은 재료 특성에 대한 깊은 전문 지식을 바탕으로 전도성, 내식성 및 내구성을 최적화하기 위해 재료를 선택하고 처리(도금, 부동태화 등)합니다. CMM, 광학 이미징, X선 및 염수 분무 시험을 통해 지원되는 IQC, IPQC 및 OQC를 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템은 모든 제품이 통신 애플리케이션에 필요한 기계적 및 환경적 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.
당사 생산 부품
당사가 통신 산업 고객을 위해 생산하는 부품 및 솔루션은 다음과 같습니다. | ||
배터리 접점 | 차폐 프레임 | 핀 접점 |
터미널 | 차폐 케이스 | 전도성 시트 |
| 재료 | ||
| 구리 | 베릴륨 구리 | 탄소강 |
| 놋쇠 | 강철 | 알루미늄 합금 |
| 인청동 | 스테인리스 스틸 | 아연 도금 강철 |
스탬핑 부품의 특정 등급에 대한 설명:
순수 구리(C1100, C10200), 황동(C2680, C2600), 베릴륨 구리(C17200), 합금 구리(CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), 알루미늄(AL6262, AL6061), 철(12L14), 스테인리스강(SUS304, SUS303, SUS316L), 순수 니켈(N6) 및 기타 원자재(SGCC, SECC)를 사용합니다. 고객 요구 사항에 따라 다른 재료도 구매 가능합니다.
처리 기술
Fortuna은 프로젝트 관리, 정밀 제조 및 자동화 기술을 통합하여 통신 산업을 위한 엔드 투 엔드 금속 스탬핑 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 타당성 평가 및 고속 생산부터 2차 가공, 자동 조립 및 최종 납품에 이르기까지 전체 프로세스를 포괄합니다.
최대 분당 1,200개의 부품을 생산하는 85대의 고속 스탬핑 장비(25~300톤)를 통해 하루 10만 개 이상의 정밀 부품을 생산합니다. 견고한 프레임, 서보 제어 장치, 정밀 금형을 장착하여 ±0.02mm 이내의 정밀도를 유지하고 버(burr)가 없는 매끄러운 표면을 제공합니다. 실시간 톤수 모니터링 시스템은 불량 발생을 방지하고 금형을 보호합니다.
당사는 엄격한 추적성 프로토콜에 따라 도금, 연삭, 양극 산화 및 기타 표면 처리를 관리합니다. 스탬핑 → 세척 → 니켈 도금 → 선택적 금/은 도금과 같은 맞춤형 공정 순서를 통해 부품 성능과 수명을 향상시킵니다.
당사의 완전 자동화된 리벳팅 및 조립 시스템은 정밀한 클램핑, 실시간 품질 검사 및 완벽한 추적성을 통해 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 합니다. 이는 높은 일관성을 보장하고 비용을 절감하며 지속적인 개선을 지원합니다.
제작 사례 발표
품질 관리
Fortuna은 "무결점" 제품 납품을 보장하기 위해 제품 수명 주기 전체에 걸쳐 체계적이고 예방적인 품질 관리 시스템을 구현했습니다. 표준 운영 절차(SOP)는 개발부터 대량 생산 및 출하에 이르기까지 각 단계를 안내합니다.
제품 크기, 기능 및 외관 요구사항, 신뢰성 기준, 특수 특성 등이 APQP에 통합됩니다. 품질 표준은 PFMEA, 관리 계획, MSA를 사용하여 엄격하게 정의됩니다.
통계적 공정 관리(SPC): X Bar-R 관리도를 사용하여 주요 특성을 지속적으로 샘플링하여 실시간으로 공정 안정성과 능력을 모니터링합니다. 공정 중 품질 관리(IPQC): 정의된 공정에 따라 수행되는 전체 치수 검사(초도품 검사, 중간 검사, 최종품 검사).
100% 외관 검사, 완벽한 기능 테스트 및 CCD 장비를 사용한 주요 치수 검증을 실시합니다. 원자재부터 최종 포장까지 완벽한 추적성을 보장하며, OQC 부서에서 제품, 포장 및 라벨에 대한 최종 무작위 검사를 수행합니다.
자격증
부품 생산 표준과 관련하여 당사는 IATF16949:2016, ISO 14001:2015 및 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 당사는 우수한 품질 관리 시스템과 지속적인 제조 공정 개선을 통해 Fortuna이 시대의 흐름에 발맞춰 혁신을 지속할 수 있다고 확신합니다.
핵심 강점
저희를 선택하시면 성공적이고 만족스러운 협력 관계를 보장하기 위해 필요한 모든 것을 다하겠습니다. Fortuna의 R&D 팀은 전문성, 효율성, 정밀성을 중시합니다.
최초 샘플에 대한 다중 검증; 고정밀 장비를 이용한 검사; 고객 측 조립 및 사용 시뮬레이션.
고객 테스트 및 검증을 위한 샘플을 제작하고, 필요에 따라 PPAP 레벨 3 문서(관리 계획, 공정 흐름도, PFMEA 포함)를 제출합니다.
파트너
Fortuna은 20년 이상의 경험을 바탕으로 전문적인 기술, 우수한 서비스, 효율적인 납품, 탁월한 품질을 제공하여 신뢰받는 기업으로 자리매김했습니다. 유럽, 미국, 아시아 등지의 고객을 대상으로 서비스를 제공하며, 암페놀, 로테스, 칠레 등 30여 개 글로벌 기업과 협력하고 있습니다. Fortuna의 고객 만족도는 99%에 달합니다.
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Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
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