loading

센서 금속 부품 솔루션

센서란 무엇인가

센서의 핵심 기능은 신호 변환입니다. 센서는 직접 측정 가능한 구성 요소를 통해 목표 정보를 감지하고, 변환 소자를 통해 비전기적 신호를 시스템에서 처리 가능한 전기적 신호로 변환합니다. 이 신호는 최종적으로 컨트롤러(마이크로컨트롤러 또는 PLC 등)나 단말 장치로 출력됩니다. 산업 자동화의 정밀 제어부터 가전제품의 지능형 상호작용, 의료 분야의 실시간 모니터링에 이르기까지, 센서는 다양한 산업의 디지털화 및 지능화를 이끄는 핵심 인프라로 자리 잡았습니다.


Fortuna에서 제조 및 가공하는 하드웨어는 센서에 널리 사용되며 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. Fortuna의 금속 부품은 센서, 엔코더, 커넥터, 컨버터, 방열판 및 기타 응용 분야에 사용될 수 있으며 자동차, 항공우주, 산업 제조, 해양 탐사, 통신, 태양광 에너지 저장 및 소비자 전자 제품 등 다양한 분야에서 널리 활용됩니다.

센서에서 금속 부품의 기능은 무엇일까요?
극한 환경 조건 충족
센서는 극한의 온도, 고압, 높은 부식성, 심한 진동과 같은 가혹한 환경에서 작동해야 합니다. 특수 소재 선정 및 표면 처리를 통해 금속 부품은 장기간 염수 분무 시험, 고온 저항 시험, 밀봉 시험을 견딜 수 있어 이러한 요구 사항을 충족합니다.
정확한 기계적 및 물리적 특성
센서 감지 소자는 장착 응력, 열팽창 및 전자기 차폐에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 맞춤형 하드웨어는 정교한 구조 설계와 특수 공정을 통해 이러한 물리적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
독보적인 기능 통합
소형화와 높은 신뢰성을 달성하기 위해서는 방열판, 나사식 커넥터, 서미스터와 같은 여러 기능을 소형 부품에 통합해야 합니다.
소량 생산 및 고성능 요구 사항
산업, 항공우주 및 의료 센서 분야는 다양한 요구 사항을 가지고 있지만 생산량은 적습니다. 금형 개발부터 생산까지 모든 과정을 자동화하는 것은 경제성이 떨어집니다. CNC 가공과 같은 공정을 사용하여 맞춤형 금속 부품을 제작하면 유연성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
데이터 없음
이 분야의 장점

Fortuna은 고정밀, 고품질 하드웨어 전문 제조업체로서 20년 이상의 하드웨어 개발 및 설계 경험을 보유하고 있습니다. Fortuna은 과학적인 재료 선정, 정밀 금형 설계 및 스탬핑 공정, 다축 CNC 가공, 고급 용접 및 조립, 엄격한 검사 및 테스트에 이르기까지 포괄적인 역량을 갖추고 있습니다.


이는 금속 부품 내의 기계적 응력을 세심하게 제어하고 제거하여 센서의 장기적인 측정 정확도와 안정성을 보장합니다. Fortuna은 광범위한 제조 경험, 독립적인 R&D 역량, 센서 산업의 주요 과제에 대한 깊은 이해를 통합하여 고객에게 부품 자체를 넘어선 고부가가치 "기술 솔루션"과 "품질 평판 보증"을 제공합니다.

데이터 없음
이 분야의 관련 자료 선정
재료 등급 특징 응용 프로그램
스테인리스 스틸 SUS301/ SUS304L /SUS 316L 탁월한 내식성, 높은 탄성, 높은 경도. 산업용 로봇
스마트카
자율 주행 안전 시스템
알루미늄 합금 알6061/알7075/알5052/알2011 뛰어난 강도, 내식성, 가공성 및 용접성을 갖추고 있습니다. 무인항공기/항공우주: 센서 하우징
전기차 및 하이브리드차(EV/HEV)
인청동C5191, C5210 뛰어난 탄성, 내마모성, 내피로성 및 내식성을 갖추고 있으며, 전기 전도성 또한 우수합니다. 소비자 가전, 의료 검사 장비, 광학 검사 장비
BeCu(베릴륨 구리)C17200, C17410 매우 높은 강도, 경도, 피로 강도 및 탁월한 열전도율과 전기전도율을 지니고 있으며, 열처리로 더욱 강화할 수 있습니다. 고성능 센서 탄성 요소
놋쇠H62/H65/H68/H70,C3604 고강도, 우수한 내식성, 뛰어난 내마모성, 쉬운 절단 센서 커넥터, 밸브 시트, 장식 부품
어떤 분야에서 해당 센서 서비스 지원을 제공할 수 있습니까?
응용 프로그램 일반적인 응용 프로그램 구성 요소 특징
자동차 EV 센서 고정 장치, ADAS 센서 장착 구조 고온 저항성, 내식성, 높은 밀봉성 및 전자기 간섭(EMI) 저항성은 엔진실의 높은 온도, 배기가스 부식, 진동 환경 ​​및 센서 신호 정확도에 필수적입니다.
산업 산업용 압력 트랜스미터 하우징, 광전 센서 하우징 심한 진동, 충격, 오일, 먼지 및 기타 가혹한 작동 조건을 견뎌내어 장기적인 작동 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 높은 강도, 뛰어난 내마모성, 고정밀도 및 환경 적응성은 필수적입니다.
소비자 가전제품 카메라, 전원 어댑터, 충전기
휴대폰 및 스마트 웨어러블 기기 센서용 티타늄 합금 나사
기기 소형화, 미관, 신호 호환성 및 정밀한 진동 전달.
인공지능(AI) 라이다 하우징; 온도 및 습도 센서 하우징; 전자기 차폐 커버; 전기 커넥터 가볍고 얇은 기기로 전자기 간섭을 방지하고, 소형화된 외관과 느낌을 가지며, 비자성 소재에 표면이 매끄럽습니다.
연락 저장 장치, 무선 장치 및 네트워크 서버 고주파 신호의 저손실 전송, 방수(IP67), 자외선 차단, 통풍, 방진 및 열 방출 기능을 갖추고 있습니다.

서비스 지원

1. 제조 용이성 설계(DFM) + 3D 금형 설계;

2. 유연한 생산 모델: 소량 시험 생산 + 대규모 생산으로의 유연한 전환;

3. 종합적인 품질 시스템 관리, 첨단 정밀 시험 장비 및 전문적인 품질 관리 프로세스;

4. 수직적 공급망 통합 + 비용 절감 효과;

이 분야에서 지원되는 금속 마감 처리 공정은 무엇입니까?
고속 프로그레시브 다이 스탬핑
포르투나는 20년 이상의 스탬핑 경험을 보유하고 있으며, 분당 최대 1,200회 회전이 가능한 고속 펀칭기 85대를 보유하고 있습니다. 이 기계들은 0.1mm에서 5mm에 이르는 소재 두께를 ±0.01mm의 정밀도로 가공할 수 있습니다. 포르투나는 프로그레시브 다이 스탬핑 방식을 사용하여 동일한 금형 내에서 복잡한 다단계 벤딩, 얕은 드로잉 및 엠보싱 공정을 구현합니다. 이러한 높은 금형 정밀도와 프레스 안정성은 버(burr)가 없는 제품과 누출 없는 센서 어셈블리를 보장합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 수백만 개에 달하는 대량 주문에 적합하여 다른 공정에 비해 리드 타임을 단축하고 단가를 낮출 수 있습니다.
정밀 CNC 가공
포르투나는 직경 1.0mm에서 32mm에 이르는 부품을 가공할 수 있는 42대의 정밀 CNC 선반을 보유하고 있으며, 0.005mm의 가공 정밀도를 달성합니다. CNC 가공은 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 철 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 다양한 용도에 필요한 강도, 무게, 내식성, 전도성 등의 요구 사항을 충족합니다. 포르투나는 5축/6축 정밀 CNC 가공 장비를 활용하여 복잡한 부품을 가공하는 동시에 매우 높은 기하학적 및 위치적 공차와 정밀도를 보장합니다.
조립 서비스
포르투나는 고객의 기능 통합 및 비용 절감 요구를 충족하기 위해 금형 내 리벳팅, 완전 자동 리벳팅, 스크류 잠금, 초음파 용접, 레이저 용접 등의 조립 서비스를 제공합니다. 이는 고객의 공급망 관리 및 커뮤니케이션 비용을 간소화할 뿐만 아니라, 심층적인 공정 통합을 통해 제품 설계를 근본적으로 최적화하고 품질 안정성을 향상시키며 전반적인 비용을 절감합니다.
데이터 없음
이 분야의 품질 관리
Fortuna은 전체 주문 수명주기에 걸쳐 품질 보증 시스템을 구축하여 무결점 제품이라는 목표를 체계적으로 달성했습니다.
전 공정 품질 관리
입고 검사(IQC), 공정 중 검사(IPQC)부터 출고 검사(OQC)에 이르기까지 전 공정에 걸쳐 품질 관리를 시행하여 일관성을 보장합니다.
산업 표준 준수
본 제품은 유해 물질 사용을 엄격히 제한하며 EU RoHS 및 REACH 규정을 완벽하게 준수합니다. SGS 적합성 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
고정밀 테스터
포르투나는 3차원 좌표 측정기, 2차원 이미지 테스터, 코팅 두께 측정기, 현미경, 표면 조도 측정기 등을 보유하고 있으며, 고객의 규정 준수 요구 사항을 충족하기 위해 추적 가능한 데이터가 포함된 상세한 시험 보고서를 제공할 수 있습니다.
데이터 없음
신뢰성 테스트
▪ 청결도 시험: VDA19.1 표준에 따라 고객의 제품 요구 사항에 맞는 입자 크기 및 섬유 함량 시험 데이터와 보고서를 제공할 수 있습니다. ▪ NSS 시험: 제품의 내식성을 검증합니다. ▪ 전류 및 저항 시험: 제품의 조립 기능성을 검증합니다. ▪ 진동 시험: 운송 및 사용 환경을 시뮬레이션하여 구조적 신뢰성을 검증합니다. ▪ 코팅 두께 시험: 제품의 코팅 두께를 검증하여 제품의 전기 및 열 전도성을 보장합니다.
데이터 없음
고객 사례
Fortuna은 20년 이상의 경험을 바탕으로 전문적인 기술, 우수한 서비스, 효율적인 납품, 탁월한 품질을 제공하여 신뢰받는 기업으로 자리매김했습니다. 유럽, 미국, 아시아 등지의 고객을 대상으로 서비스를 제공하며, ITT, NEC, TDK, Videoton, Copeland 등 30여 개 글로벌 기업과 협력하고 있습니다. Fortuna의 고객 만족도는 99%에 달합니다.
데이터 없음

토론을 환영합니다

당신의 다음 프로젝트.

Fortuna의 전문 사후 서비스 팀은 탁월한 평판을 자랑하며 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 12시간 이내에 고객 문의에 답변드리고 24시간 이내에 신속하게 문제를 해결해 드립니다. 최적의 솔루션과 견적을 받으시려면 프로젝트 엔지니어에게 문의하십시오.
빠른 링크
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
저희에게 연락하세요
담당자: 스티븐 얀
왓츠앱: +86 15916928704
위챗: 시티스톱
전화번호: +0086 159 1692 8704
이메일:ym@syjwj.com.cn
추가: 중국 광동성 동관 523810 Dalingshan Town Shida Road 226호
Customer service
detect