One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
자동차 제조에서 스탬핑이란 무엇입니까 | Fortuna 스탬핑
AUTOMOTIVE METAL STAMPING
Fortuna는 제품 품질의 정확성과 현대 기술의 적용으로 폭넓은 주목을 받았으며, 20년 이상의 강수 및 생산을 통해 우리와 협력하고 금속 성형 제품에 대한 선호 파트너가 된 자동차 산업 고객의 신뢰를 얻었습니다. 축적하여 금속 스탬핑 산업의 리더가 되었습니다.
자동차 부품 생산 표준과 관련하여 IATF16949:2016, ISO 14001:2015 및 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다. 우리는 우수한 품질 관리 시스템과 제조 운영의 지속적인 개선을 통해 Fortuna가 시대에 발맞춰 계속 혁신할 수 있을 것이라고 굳게 믿습니다.
Fortuna의 가장 독특한 두 생산 부서는 스탬핑과 CNC입니다. 제품 성능과 품질 보증 측면에서 매우 신뢰할 수 있습니다. 그들은 업계에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 우리의 전문적인 지식과 경험은 우리의 우수한 것에 기초한 것이 아닙니다. 팀의 이론적 지식 시스템은 다양한 과거 프로젝트를 통해 구축되어 현재의 완벽한 설계, 생산, 검사 및 관리 시스템을 형성했습니다.
Fortuna는 주로 전기 접점, 압착 핀, 리드 프레임, 실드, 터미널, 플라스틱 성형 인서트, 브래킷 및 전도성 막대를 포함한 금속 스탬프 부품을 고객에게 공급합니다. 이러한 자동차 부품은 재료 선택, 크기, 공차, 표면 처리, 포장 등의 측면에서 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 당사의 제품은 주로 제조업체를 대상으로 트럭, 스포츠카, 군용 차량, 자동차 부품에 널리 사용되기 때문입니다. 금속 스탬핑 부품 배터리, 모터, 스티어링 휠, 제어 시스템, 배선 하니스, 안전 시스템, 연료 시스템, 제동 시스템 등
Fortuna는 고속 및 고품질 스탬핑 서비스로 자동차 제조업체로부터 높은 평가와 신뢰를 얻었습니다. 그뿐만 아니라 고객 요구에 따라 제품 설계, 금형 프로토타입 최적화 및 제품 생산을 통합하여 스탬프 자동차 부품에 대한 자동차 제조업체의 기능 요구 사항을 간단하고 효율적으로 완벽하게 충족할 수 있습니다. 우리 공장은 생산을 위해 완전히 자동화되어 있습니다. 최첨단 자동화 카메라 비전 시스템과 센서를 사용하여 부품의 생산 상태를 상시 모니터링하고 100% 품질 보증을 달성할 수 있습니다.
우리 팀은 명확한 업무 분장을 갖고 있으며 자체 업무를 수행합니다. 그들은 긍정적인 업무 태도와 업무에 대한 완전한 열정을 가지고 업무에 접근합니다. 우리의 기계와 장비는 생산을 최적화하고 고객 만족을 극대화하기 위해 효율성과 품질을 고려하여 선택됩니다. 또한 사업수익의 4~6%를 장비에 적용하겠습니다.
업데이트, 시설 및 업무 프로세스 개선, 직원 운영 기술 교육 등을 통해 제품 생산에 영향을 미치는 요소 없이 고품질의 제품을 고객에게 제공하고, 제품 서비스를 최우선으로 할 수 있는 탄탄한 기반을 다질 것입니다.
또한 Fortuna는 플라스틱 인서트 성형 금속 스탬핑 부품을 대량 생산할 수도 있습니다. 우리와 협력하는 자동차 제조업체 중 일부는 전문적인 인서트 및 사출 성형 가공에 종사하고 있으며 이러한 제품을 결합하려면 고품질, 고정밀 금속 스탬핑 부품이 필요하기 때문에 당사 제품은 모든 측면에서 요구되는 조건을 충족하므로 협력 금속 스탬핑 부품의 이러한 측면에서 합의에 도달할 수 있습니다.
이는 Fortuna가 고객에게 정밀 가공 부품을 효율적으로 제공하기 위해 엔지니어링 설계, 기술적 이점, 고품질 장비 지원 및 일류 직원 팀을 통해 고객의 지지를 얻었기 때문입니다. Fortuna가 계속 성장할 수 있었던 것도 이러한 책임과 초심 때문이며, 20년 이상 지속적으로 성장하고 노력하여 고객들 사이에서 좋은 평가를 받고 있습니다.
STAMPING PARTS
CNC PARTS
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
엔진 부품 | 압착 핀 | 잎 | 선택적으로 도금된 리드 프레임 |
부스바 | 껍데기 | 리드 프레임 | 선택적으로 도금된 단자 |
전파 방해기 | 잠그는 물건 | 조명 부품 | 터미널, 접점 및 커넥터 |
브래킷 | 유산탄 | 와이어 및 케이블 커넥터 | 리드 프레임 전송 |
구리 | 베릴륨동 | 탄소강 | 철 |
놋쇠 | 강철 | 알루미늄 | 합금 구리 |
인청동 | 스테인레스 스틸 | 아연 도금 강판 | 순수 니켈 |
스탬핑 부품 및 수치 제어 가공 재료의 특정 등급은 다음과 같습니다.:
적동(C1100, C10200), 황동( C2680 , C 2600 ), 베릴륨동( C17200 ), 합금동(CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), 알루미늄(AL6262, AL6061), 철(12L14), 스테인레스 스틸(SUS304, SUS303, SUS316L) 순수 니켈(N6) 및 기타 원료. 고객 요구 사항에 따라 다른 재료를 구입할 수 있습니다.
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
시간과 예산 내에서 부품을 스탬핑하는 데 필요한 생산 속도를 어떻게 달성할 수 있습니까? Fortuna는 10개의 저속 와이어 머신을 사용합니다.
(Mitsubishi、Sei bu)는 금형 및 부품 가공을 위해 일본에서 수입합니다. 가장 높은 정확도는 0.001mm에 도달할 수 있습니다. 이는 금형 제조의 정확성과 내구성을 완벽하게 보장하여 스탬핑 속도와 서비스 수명을 향상시킵니다. 동시에 Fortuna는 분당 수천 개의 터미널 제품을 효율적이고 안정적으로 생산하기 위해 여러 대의 수입 고속 펀치 기계를 도입했습니다.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
당사의 엔지니어들은 고급 금속 스탬핑 생산을 달성하기 위해 고도로 맞춤화된 최첨단 Solidwork, Pro/E 및 Auto CAD 모델링 소프트웨어를 사용하여 사내에서 금형을 설계하고 생산합니다. 이를 통해 고객 프로젝트의 생산성과 비용 효율성을 극대화할 수 있으며, 특히 설계 단계 중 변경과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.
RAPID PROTOTYPING
우리의 제조 공정은 개발 초기에 모든 개념을 테스트합니다. 우리는 테스트 결과를 사용하여 디자인을 개선 및 개선하고 가장 적합한 제조 기술을 선택합니다. 프로토타이핑 기능은 시간과 비용을 절약하고 자동차 산업 고객과 그 고객을 위해 최대 효율성으로 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Fortuna는 금형 설계 및 제품 생산 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 인몰드 리벳팅 기술, 이중 소재 벨트 기술, 3소재 벨트 기술 등 다각적이고 고품질이며 효율적인 제품 설계 제안 및 금형 최적화 솔루션을 제공할 수 있어 고객 생산량을 크게 줄일 수 있습니다. 그리고 개발 비용.
FORTUNA METAL CNC PARTS SERVICES FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
QUALITY
1. 우리의 제품 품질은 0ppm입니다. 즉, 수백만 개의 제품 중 결함이 있는 제품은 허용되지 않습니다.
2. 우리 회사는 IATF 16949:2016 자동차 부품 생산 인증서와 ISO 14001:2015 환경 인증서를 보유하고 있으며 이는 높은 평가를 받고 있습니다.
3. 무결점에 대한 고객의 고품질 요구 사항을 충족하기 위해 생산 과정에서 육안 및 치수 검사를 직접 구현하는 5개 세트의 CCD 자동 검사 장비를 도입했습니다.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. 현장 공장 VDA6.3 자동차 표준 감사를 처리하고 고객과 협력하여 전체 자동차 제품 품질 인증 PPAP 문서를 완성할 수 있습니다.
2. Fortuna 각 프로세스를 제어하는 완전한 프로그램 파일 세트가 있으며 세부적인 프로세스 제어 작업이 있습니다.
3. 회사 전체는 무결점 품질 목표를 달성하기 위해 7S 경영을 시행합니다.
TECHNOLOGY
2. 금형 인서트의 가공 정확도는 0.002MM으로 보장될 수 있으며 금형의 전체 조립 정확도는 0.02MM 이내로 보장될 수 있습니다. 당사의 금형 기술은 펀칭 직경 0.2mm의 작은 구멍을 생산할 수 있으며 제품 공차는 0.02mm 이내를 충족할 수 있습니다.
주요 장비 브랜드 공급업체는 star와 Tsugami입니다. 우리가 구입하는 장비는 다양한 분야 및 터닝 제품의 기능적, 구조적 요구 사항을 충족할 수 있습니다. CNC 가공 부품은 직경 1.0-32MM으로 가공할 수 있으며 가공 정확도는 0.005mm에 이릅니다. 현재 장비 가동률은 70%입니다.