프로그레시브 다이 금속 스탬핑이란 무엇인가요? 대량 생산 시 이점

프로그레시브 다이 금속 스탬핑은 정밀 부품 생산에 사용되는 방법입니다. 금속 스트립을 스탬핑 프레스에 공급합니다. 스탬핑 프레스 에는 프로그레시브 다이가 장착되어 있으며, 여러 스테이션을 갖추고 있습니다.

각 스테이션은 피어싱, 트리밍, 벤딩, 코이닝 등의 단계를 거칩니다. 스트립은 프레스 스트로크를 한 번 할 때마다 앞으로 이동합니다. 최종 스테이션에서 완성된 부품이 나올 때까지 단계적으로 형상이 발전합니다. 이 공정은 연속적이고 빠르며 정확합니다.

이 기술은 여러 대의 기계와 별도의 셋업이 필요 없습니다. 모든 성형 작업이 하나의 금형에서 한 번에 이루어집니다. 이를 통해 사이클 시간이 단축되고 균일한 품질이 보장됩니다.

재료 낭비도 줄어듭니다. 다이는 금속을 효율적으로 사용하도록 설계되었습니다. 다양한 기능이 필요한 부품의 경우, 프로그레시브 다이는 일관된 공정으로 인식되어 반복 가능한 결과를 제공합니다. 따라서 대량 생산에 적합한 공정입니다.

Fortuna은 10년 이상 진행형 다이 금속 스탬핑 작업을 해왔습니다.20 저희 공장은 80대 이상의 스탬핑 기계를 보유하고 있으며 , 숙련된 엔지니어 팀이 고정밀 다이를 설계하고 유지보수합니다.

저희는 자동차, 가전제품, 신에너지 분야에 부품을 공급합니다. 저희는 규모에 따른 효율성, 정확성, 그리고 신뢰성 확보에 중점을 두고 있습니다.

이 가이드에서는 스탬핑 프로세스를 설명하고, 그 이점을 강조하며, Fortuna이 대량 생산에서 고객을 어떻게 지원하는지 보여드리겠습니다.

프로그레시브 다이 메탈 스탬핑이란?

프로그레시브 다이 금속 스탬핑은 특수 형상의 다이를 사용하여 금속판을 정교한 조각으로 가공하는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 강철, 구리, 알루미늄, 황동 등을 포함하는 금속 코일로 시작됩니다. 그런 다음 코일을 통해 자동 스탬핑 프레스에 공급하고, 케이슨을 직선화하여 단계적으로 다이로 이동합니다.

프로그레시브 다이는 경화강 공구입니다. 다양한 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 스테이션은 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 성형 등 특정 용도로 사용됩니다. 이러한 스테이션들은 프레스가 회전할 때 스트립이 앞으로 이동하고 부품에 새로운 형상이 적용되는 방식으로 순서대로 배치됩니다. 스트립이 마지막 스테이션에 도달하면 완성된 부품이 캐리어 스트립에서 절단됩니다.

이 공정은 프레스 한 번으로 여러 작업을 수행합니다. 프레스 한 대가 분당 수백 번의 스트로크를 처리할 수 있으므로, 한 번의 작업으로 수천 개의 완제품을 생산할 수 있습니다.

공정에 하나의 연속 코일이 사용되므로 스크랩이 적게 발생합니다. 따라서 프로그레시브 다이 스탬핑은 비용 효율적이고 반복성이 매우 뛰어난 기술입니다.

프로그레시브 다이 메탈 스탬핑이 대량 생산을 처리하는 방식

프로그레시브 다이 금속 스탬핑은 연속 생산을 목표로 합니다. 코일을 통과하는 금속은 프레스에 직접 공급되고, 스트립은 매 스트로크마다 자동으로 이동합니다. 이를 통해 수동 조작이 필요 없고 공정이 중단 없이 유지됩니다.

개별 프레스 사이클이 빠릅니다. 이 프레스는 내용물과 부품 설계에 따라 분당 100~800회의 스트로크 로 작동할 수 있습니다 . 각 스트로크가 완제품을 생산하기 때문에 생산 속도는 곧 시간당 수천 개의 부품을 초과합니다. 수요가 많고 납품 기한이 엄격한 산업에 적합합니다.

공구 설계 또한 장점입니다. 프로그레시브 다이는 여러 성형 작업을 연속적으로 통합합니다. 여기에는 절삭, 굽힘, 성형 작업이 단일 공구에서 단일 사이클로 수행됩니다. 기계 간에 부품을 교체할 필요가 없습니다. 이러한 설정은 더 짧은 시간에 완료되고, 오류 발생 가능성이 줄어들며, 장시간 생산에도 공정이 중단 없이 진행됩니다.

Fortuna은 최대 300톤의 스탬핑 프레스를 사용하여 복잡하고 대량의 프로젝트를 처리합니다. 당사의 라인은 자동 공급 및 모니터링 시스템과 결합하여 고속을 유지하고 장시간 작업에서도 정밀성을 유지합니다. 이를 통해 고객의 대량 생산 및 표준 품질 관리 요구를 충족할 수 있습니다.

프로그레시브 다이 금속 스탬핑의 허용 오차

프로그레시브 다이 금속 스탬핑을 통해 높은 생산 속도에서도 정밀한 공차를 얻을 수 있습니다. 구체적인 공차는 부품 설계, 사용 재료 유형, 그리고 툴링 정확도에 따라 달라집니다.

스탬핑 부품은 대부분의 경우 +/- 0.01mm에서 +/- 0.05mm 의 치수 정확도를 달성할 수 있습니다 . 더 단순한 형상에서는 공차가 더욱 정밀해질 수 있습니다.

프로그레시브 다이의 모든 스테이션은 성형 과정에서 스트립을 가이드하고 제어하도록 잘 설계되었습니다. 정밀 가공과 경화 공구강은 마모를 최소화하여 장시간 사용에도 공차를 유지합니다. 또한, 정기적인 검사 및 금형 유지보수를 통해 정확도를 유지합니다.

당사의 정밀 공구는 최첨단 와이어 방전 가공(EDM) 및 연삭, CNC 밀링 장비를 사용하여 재현 가능합니다. 자동화된 비전 검사 시스템과 함께, 당사의 생산 라인은 수백만 개의 부품을 생산하더라도 모든 부품이 엄격한 공차 기준을 충족하도록 보장합니다.

대량 생산을 위한 프로그레시브 다이 금속 스탬핑의 이점

금속 스탬핑 프로그레시브 다이는 대량 생산에 적합합니다. 빠른 납기, 정밀성, 그리고 비용 관리를 통해 모든 부품의 일치성을 보장합니다. 대량 생산에 이 다이를 사용해야 하는 주요 장점은 다음과 같습니다.

수백만 개의 부품에 걸친 일관성

대량 생산에는 일관성이 필수적입니다. 프로그레시브 다이는 초기 및 최종 부품의 치수를 균일하게 유지합니다. 각 프레스 스트라이크마다 동일한 순서가 반복됩니다. 이를 통해 모든 부품이 필요한 사양을 충족하도록 보장합니다.

더 짧은 사이클 시간

속도는 주요 장점 중 하나입니다. 프레스의 한 부분은 각 작업마다 완성됩니다. 프레스는 분당 수백 번의 스트로크를 생성할 수 있어 총 사이클 시간이 단축됩니다. 이를 통해 제조업체는 한 번의 작업으로 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 고객 주문의 납기 시간도 단축됩니다.

생산 비용이 절감됩니다

이 공정은 여러 작업을 하나의 금형으로 통합하여 노동력과 기계 사용을 줄입니다. 스테이션 간 부품 이동이 필요하지 않으므로 노동력과 에너지 비용이 절감됩니다. 코일 스트립의 최적화된 금형 설계 덕분에 재료 효율성도 향상됩니다. 궁극적으로 부품당 가격, 특히 대량 생산 시 가격이 낮아질 것입니다.

도구 내구성

프로그레시브 다이는 경화강 공구로 제작됩니다. 적절하게 설계 및 유지 관리하면 정확도 저하 없이 장시간 사용할 수 있습니다. 따라서 수백만 사이클의 연속 생산이 가능할 만큼 내구성이 뛰어납니다. 다이는 Fortuna명의 엔지니어가 긴 사용 수명을 고려하여 설계하여 고객의 가동 중단 시간과 수리 비용을 최소화합니다.

확장성

프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 생산용으로 설계되었지만, 중간 규모의 작업량에도 적용 가능합니다. 다이가 제작되면 생산량을 쉽게 확장할 수 있습니다. 동일한 툴을 사용하여 소수의 프로토타입을 제작하거나 전체 양산에 투입하는 데 추가 투자가 필요하지 않습니다. 이는 수요가 급변하는 사업에 유연하게 적용 가능하며,

자동화 통합

코일 공급기, 교정기, 로봇 손이 최신 프로그레시브 다이 프레스에 통합되었습니다. 따라서 수동 조작 없이 또는 최소한의 수동 조작으로 부품을 생산할 수 있습니다. 검사 시스템을 사용하면 프레스에서 나오는 부품을 자동으로 검사할 수 있습니다. 이러한 시스템은 Fortuna의 고회전율 프로젝트에서 100% 품질 관리를 제공합니다.

프로그레시브 다이 금속 스탬핑에 대한 고려 사항

프로그레시브 다이 스탬핑은 대량 생산에 매우 효과적입니다. 하지만 이 공정을 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 각 요소는 품질, 비용 및 장기적인 효율성에 영향을 미칩니다.

디자인 복잡성

금형 설계는 부품 형상에 따라 달라집니다. 복잡한 부품은 금형 내 스테이션 수를 늘려야 합니다. 따라서 초기 금형 비용과 리드타임이 증가합니다. 엔지니어는 복잡성과 제조 용이성을 모두 충족해야 합니다.

재료 선택

다양한 금속의 스탬핑은 서로 다른 거동을 보입니다. 고강도 강철과 특수 합금은 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다. 연성이 높은 금속은 러너가 더 빠르므로 공차를 유지하는 데 더 많은 주의가 필요할 수 있습니다. 따라서 적절한 등급과 두께를 선택하는 것이 중요합니다.

Fortuna 금속 스탬핑 재료 선택 가이드 : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

툴링 투자

툴링은 프로그레시브 다이에 필요한 큰 초기 투자입니다. 이 비용은 대량 생산 시 상각되므로, 소량 생산 프로젝트에서는 비용 효율적이지 않을 수 있습니다. 기업은 생산 계획을 확정하기 전에 생산량 추정치를 평가해야 합니다.

프레스 용량

스탬핑 프레스는 다이와 일치해야 합니다. 성능은 프레스 톤수, 스트로크 길이, 그리고 베드 크기에 영향을 받습니다. 크기가 작은 프레스를 작동하면 툴링이 파손될 수 있으며, 크기가 큰 프레스를 작동하면 필요 이상으로 비용이 많이 듭니다.

내성 제어

프로그레시브 다이는 정밀한 공차를 제공하지만, 정밀하게 설정하고 유지 관리해야 합니다. 시간이 지남에 따라 공구 마모로 인해 치수 정확도가 저하될 수 있습니다. 일관성을 유지하기 위해 정기적인 점검과 수정이 필요합니다.

스크랩 관리

효율적인 재료 소비와 관계없이, 점진적 스탬핑은 폐기물을 발생시킬 수 있습니다. 이 경우, 최적의 스트립 레이아웃 설계와 재활용 전략을 통해 비용을 절감하고 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 금속 스탬핑을 위해 Fortuna과 협력하세요

Fortuna은 프로그레시브 다이 금속 스탬핑 분야에서 신뢰받는 기업입니다. 저희는 고객에게 정밀하고 대량 생산된 부품을 최소한의 회전율로 제공합니다. 저희의 현대적인 스탬핑 시설에는 첨단 프레스와 고성능 다이가 갖춰져 있어 대량 생산 시에도 엄격한 공차를 충족할 수 있습니다.

저희는 품질 저하 없이 효율성을 최우선으로 생각합니다. 모든 부품은 엄격한 검사 단계를 거칩니다. 이를 통해 저희 스탬핑 부품이 고객 기준을 충족하는지 확인합니다. 작고 정교한 부품부터 대형 스탬핑 부품까지, 저희는 정확한 결과물을 보장합니다.

Fortuna으로 작업한다는 것은 단순히 부품을 찍어내는 것 이상을 의미합니다.

● 재료 낭비 감소

● 리드타임 단축 및

● 경쟁력 있는 가격

저희는 최소한의 다운타임으로 연속 생산을 지원하는 맞춤형 다이를 설계하고 유지 관리합니다. 저희 팀은 설계부터 최종 생산까지 고객과 긴밀히 협력합니다. 수백만 개의 동일한 부품이든 복잡한 스탬핑 조립품이든, 저희는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

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