금속 스탬핑 부품의 스탬핑 공정에서 굽힘 중에 스프링백이 발생하는 경우가 있는데, 이는 스탬핑 부품의 모양과 정밀도에 영향을 미칩니다. 그렇다면 이런 종류의 금속 스탬핑 부품의 스프링백 문제를 어떻게 방지할 수 있을까요? 동관 포르투나 에 전념했다 정밀 금속 스탬핑 20년 이상 금속 인서트 사출 성형 및 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 다음 콘텐츠가 귀하와 공유됩니다.

1. 금형설계

금형을 설계하고 사전 성형할 때 일회 성형된 스탬핑 부품을 다양한 공정에 분산시켜 완성할 수 있으며, 이는 성형 공정에서 내부 응력을 어느 정도 제거하여 스프링백 결함을 해결할 수 있습니다. 부품의 블랭크 홀더 힘을 최적화하고 재료의 흐름 방향을 조정하며 재료의 내부 응력 분포를 개선함으로써 스프링백 현상이 감소됩니다.

2. 재료

제품 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 쉽게 구부러지지 않는 소재를 선택하고 소재의 두께를 적절하게 늘릴 수도 있습니다. 둘째, 스탬핑 형상 설계, 복잡한 형상의 부품 스탬핑은 한 번 굽힘으로 모든 방향의 응력으로 인해 복잡해지며 여러 구성 요소를 결합하여 스프링백 문제를 해결할 수 있습니다. 곡선 부분의 R 각도 값을 줄이는 것도 가능합니다.

3. 드로비드

드로비드를 활용하고 드로잉 위치를 합리적으로 설정하면 재료 흐름 방향을 효과적으로 변경하고 바인더 표면의 공급 저항을 효과적으로 분산시켜 재료 성형을 향상시킬 수 있습니다. 리브를 확장하면 스탬핑 부품이 더욱 완전하게 형성되고 응력 분포가 더욱 균일해지며 스프링백이 감소합니다.

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