금속 스탬핑 부품의 펀칭 크기 문제를 어떤 측면에서 해결할 수 있습니까?

제품 크기 문제는 스탬핑 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 펀칭 구멍 크기 문제는 금속 스탬핑 부품 ​​생산 시 종종 발생하며, 너무 크거나 작을 수 있습니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 펀칭 크기 문제를 더 잘 해결하는 데 어떤 측면이 도움이 될 수 있습니까? '함께 살펴볼까요?

1. 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집히고 비틀리는 경향이 증가합니다. 재료를 뒤집으면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다. 재료에 강한 압력을 가하면 재료가 변형되어 펀칭 구멍의 크기가 커지고 강한 압력이 감소하면 펀칭 구멍의 크기가 작아집니다.

2. 끝부분을 경사나 원호로 다듬으면 펀칭력이 완화되므로 펀칭된 부분이 뒤집어져 번지기 쉽기 때문에 펀칭 크기가 커집니다. 그러나 펀치 끝이 편평한 경우(경사 또는 원호 없음) 펀칭 구멍의 크기는 상대적으로 작아집니다.

3. 이는 다음으로 인해 발생합니다. 스탬핑 부품의 버 펀칭 중에 생성됩니다. 펀칭 가장자리를 연구하고 수리해야 하며 펀칭 간격이 합리적인지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 이는 주로 U자형 및 V자형 굽힘의 경우 굽힘 중 스탬핑 부품의 불안정성으로 인해 발생하며, 굽힘 전 스탬핑 부품을 안내하고, 굽힘 과정 중 안내하고, 스탬핑 부품 ​​미끄러짐을 방지하기 위해 굽힘 과정에서 재료를 가압합니다. 구부리는 동안 문제를 해결하는 열쇠입니다.

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