정밀도와 신뢰성: 스탬핑 부품의 세계 탐험

금속 스탬핑으로 알려진 제조 산업의 초석은 우리 주변의 세계를 형성하는 데 상당한 영향을 미칩니다. 금속 스탬핑 기술은 세심하게 제작된 금속 부품을 생산하고 이를 다양한 형태로 변형시킵니다.

우리가 크게 의존하는 양식과 응용 프로그램입니다. 이러한 금속 부품 및 응용 분야는 다양한 산업의 기반을 담당하는 일반 스탬핑 부품,

안정적인 전기적 연결과 기계적 움직임을 가능하게 하는 정밀 단자 및 금속 파편 부품; 모든 특징이 일상생활의 편리함을 높여줍니다. 이번 포스팅에서는 금속의 기본정보에 대해 알아보겠습니다.

스탬핑, 부품 및 장점에 빠져보세요. '튼튼한 소재를 만나보세요! 우리 할까요?

예술을 발견하다  그리고 과학: 금속 스탬핑이란 무엇입니까?

금속 스탬핑은 특수한 다이와 프레스를 사용하여 평평한 금속을 필요하고 원하는 형태로 변환하기 위해 수행되는 복잡한 절차입니다. 이 매우 복잡한 방법은 일관된 금속 부품을 생산하기 위해 세심한 주의가 필요합니다.

차원과 높은 정확도. 프레싱이라고도 알려진 금속 스탬핑은 대량의 동일하거나 맞춤형 부품이 필요한 자동차, 항공우주, 전자 및 가전제품 산업에서 주로 활용됩니다.

편평한 금속은 금속 스탬핑 중에 검정색 폼이나 코일에 위치하여 프레스에 넣습니다. 프레스 방법이 시작된 후 다양한 도구와 다이를 사용하여 금속을 다양한 형태로 성형합니다.  통합하려면 막대한 전력이 필요함

 금속에 다이를 넣어 결국 금속에 모양을 부여합니다. 이 복잡한 과정에 사용되는 전력은 톤 단위로 측정됩니다.

이 공정에서는 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 코이닝, 엠보싱, 플랜징과 같은 다른 기술도 신중하게 사용됩니다. 프리미엄 제품 품질을 보장하기 위해 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 사용하여 스탬핑을 통해 도구를 설계합니다.

 프로세스가 시작되기 전에 전문가. 이러한 디자인은 굽힘 및 펀칭 중에 이음매 없는 간격에 대한 정확성을 위해 복잡하게 검토됩니다. 디자인 과정은 시간이 많이 걸릴 수 있지만, 매 순간이 가치 있는 일이 될 것입니다.

 하나의 3D 설계 도구에 수백 개의 부품을 담을 수 있음 

금속 스탬핑 공정: 기술 및 작업에 대한 포괄적인 개요

비용 효율적인 금속 스탬핑 방법은 최적의 최종 제품을 생성하기 위해 여러 공정이 필요합니다. 금속은 다음과 같은 다양한 기술을 거칠 수 있습니다. 이러한 기술을 살펴보겠습니다!

블랭킹: 블랭킹에는 금속 시트에서 필요한 부품의 프레임워크를 절단하는 것이 포함됩니다. 요소나 곡선이 거의 없는 레벨 모양을 만듭니다.

피어싱: 펀치와 다이의 특수 조합을 사용하여 피어싱은 금속 시트에 구멍이나 개구부를 만듭니다.

굽힘: 금속 시트는 굽힘 작업 중에 변형되어 각도, 곡선 또는 접힘을 형성합니다. 이 절차에는 원하는 모양을 얻기 위해 일반적으로 펀치와 다이 사이에서 금속 시트에 힘을 가하는 작업이 포함됩니다.

드로잉: 드로잉 작업에는 펀치를 금속 시트에 삽입하고 이를 다이 캐비티 안으로 당겨 3차원 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 사이클은 둥글고 속이 빈 부품이나 상자형 부품을 만드는 데 정기적으로 사용됩니다.

성형: 프레이밍 작업에는 금속 시트에 명시적인 요소나 예를 만드는 데 사용되는 장식, 설치 및 추방과 같은 많은 절차가 포함됩니다.

장점과 단점 탐색: 금속 스탬핑의 장점과 단점 공개

금속 스탬핑 부품은 필연적으로 제조 산업의 기능과 생산성에 필수적인 역할을 합니다. 이는 많은 이점을 제공하지만 금속 스탬핑 부품의 잠재적인 단점에도 주의를 기울여야 합니다. 

금속 스탬핑의 장점:

1. 효율적인 생산: 

금속 스탬핑은 고도로 자동화되어 생산 속도를 빠르게 가속화하므로 효율성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 따라서 금속 스탬핑은 대량 생산 및 엄격한 생산 일정 충족에 이상적입니다.

2. 정밀도와 정확성: 

금속 스탬핑은 우수한 품질의 제품을 지속적으로 생산하기 위해 탁월한 치수 정밀도와 정확성을 목표로 합니다. 고품질의 특수 금형과 프레스를 사용하여 엄격한 공차를 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

3. 비용 효율성: 

이 효과적인 프로세스의 가장 뛰어나고 독특한 장점은 비용 효율성입니다. 대량 생산 제품이 필요한 산업 분야에서는 필연적으로 탁월한 선택입니다.

금속 스탬핑의 단점:

1. 제한된 설계 유연성: 

금속 스탬핑은 설계 유연성 측면에서 특정 한계를 보여줍니다. 더 크고 복잡한 디자인은 달성하기 어렵기 때문에 디자인 제약이 따릅니다.

2. 프로토타입 제작에 대한 제한된 유연성:

금속 스탬핑은 대규모 제조 산업에서 비용 효율적입니다. 그러나 소규모 생산 및 프로토타이핑의 경우'실용적이지 않습니다.

단조 우수성: 스탬핑 부품 ​​서비스에서 정밀 터미널 및 금속 파편 탐색

금속 스탬핑은 제조 산업에 혁명을 일으켰으며 일관된 고품질 결과에 중요한 역할을 했습니다. 제조 우수성을 높이려면 뛰어난 스탬핑 부품을 사용하는 것이 필수적입니다. 최고를 찾을 때

 시장에서 부품을 스탬핑하면서 Fortuna는 경쟁에서 선두를 차지했습니다. Fortuna는 열심히 일하고 헌신적인 팀과 최상급 장비를 통해 모범적인 결과를 제공해 왔습니다. 정밀 스탬핑 부품을 성공적으로 납품했습니다.

 다양한 부문의 요구를 충족시키기 위해 금속 파편에 터미널을 연결합니다. 또한 맞춤형 판금 스탬핑도 제공합니다. 

정밀 단자: 전기적 우수성 공개

정밀 단자는 안정적인 전기 연결을 가능하게 하고 보장하므로 전자 산업에서 매우 중요합니다. 공진, 클램핑, 스위칭 및 전도에 널리 사용됩니다. 그러므로 가장 믿을 수 있는 최고의 품질로 만들어져야 합니다.

Fortuna는 냉간 스탬핑 터미널, 황동 정밀 연결 터미널,  황동 자동 리벳 팅 실버 접촉 단자, 플러그 커넥터의 금속 스탬핑 액세서리 및 금속 스탬핑

 정밀단말기용 제품 

포르투나 정밀단말기의 특징:

프리미엄 소재로 만들어져 뛰어난 탄력성을 보장합니다. Fortuna는 황동, 구리, 인동, 스테인레스 스틸, 알루미나 및 베릴륨 구리와 같은 고품질 원료를 제품에 사용합니다. 모든 원자재는 다음 사항을 준수합니다.

 국제 RoHS 표준.

이 제품들은 수요가 많습니다.

모든 제품은 원활한 연결, 안정적인 기능, 효율적인 유연성, 안정적인 신호 전송 및 최소 접촉 저항을 제공합니다. 

이러한 제품에는 높은 기준을 충족하기 위해 금도금, 은도금, 니켈 도금, 시간 도금 등 다양한 표면 처리가 사용됩니다.

Fortuna의 품질팀은 최고의 정밀도를 달성하고 제품 성공률을 극대화하기 위해 최첨단 고정밀 장비를 사용하여 매시간 검사를 수행합니다.

모든 제품의 크기와 정밀도는 심각하게 고려되어 그에 따라 제조됩니다. 

금속 파편: 탄력성을 재정의함 

금속 파편 부품은 다음을 통해 만들어집니다. 스탬핑 부품 스위치, 릴레이, 커넥터 및 정밀한 기계적 움직임에 의존하는 기타 장치에 일반적으로 사용됩니다. 스프링과 같은 기능이 필요한 애플리케이션에 대한 수요가 매우 높습니다.

 뛰어난 유연성과 탄력성을 보장하기 때문입니다. Dongguan Fortuna Metal Co,ltd는 Intramode 자동 리벳팅 및 일반 금속 스탬핑과 같은 금속 파편용 스탬핑 부품을 제공합니다.

인트라모드 자동 리벳팅 금속 파편의 특성:

이 금속 파편 부품은 은 접점 1개와 금속 파편 3개로 구성되며 인트라모드 자동 리벳팅 프로세스를 통해 제작되어 정확성과 정밀성을 보장합니다.

유지관리 비용이 저렴합니다.

다기능이며 다양한 기능에 사용할 수 있습니다.

편리하게 사용 가능합니다.

일반 금속 스탬핑 부품 ​​및 제품의 특성

고품질의 원료로 만들어졌습니다.

원료의 두께는 0.05mm ~ 3.0mm입니다.

다양한 제품의 기술 사양을 충족시키기 위해 부동태화, 양극 산화 처리, 탈지 등 다양한 표면 처리를 거칩니다.

Dongguan Fortuna Metal Co,ltd는 광범위한 스탬핑 부품에 대해 다양하고 효과적인 솔루션을 쉽게 제공합니다. 전담 팀, 최고 수준의 장비 및 첨단 기술이 탁월한 선택을 만듭니다!

Donggguan Fortuna는 금형이 성공적으로 생산될 때까지 금형 설계, 제조 및 가공, 조립, 금형 테스트 및 샘플링을 독립적으로 완료할 수 있습니다. 우리 회사는 매달 12세트의 프로그레시브 다이를 개발할 수 있으며,

 기존 금형의 가장 긴 길이는 2.5M입니다. 금형 개발 리드타임은 일반적으로 30일이며, 가장 빠른 경우 15일, 프로토타입 금형 리드타임은 7~12일입니다. 모든 기술자는 10년 이상의 정밀 금형 제작 경험을 보유하고 있습니다. 그만큼

 금형 인서트의 가공 정확도는 0.002MM으로 보장될 수 있으며 금형의 전체 조립 정확도는 0.02mm 이내로 보장될 수 있습니다. 현재 당사의 금형 기술은 펀칭 직경이 다음과 같은 작은 구멍을 생성할 수 있습니다.

 0.2mm이며, 제품 공차는 0.02mm 이내로 채워질 수 있습니다. 금형 캐비티와 인서트는 Mitsubishi의 저속 와이어 절단기로 가공됩니다. 금형 재료는 D2, SKD11, 텅스텐강 등 고품질 강철로 제작됩니다.

메타 설명: 제조 우수성을 위한 스탬핑 부품 ​​탐색. 고품질 금속 부품을 위한 Fortuna의 탁월한 솔루션을 알아보세요.