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금속 스탬핑 부품의 사용은 일상 생활에서 매우 일반적이며, 생산 및 가공 공정에서 금속 스탬핑 부품의 표면 처리를 통해 고객의 특별한 목적에 맞는 더욱 아름답고 내구성이 뛰어난 제품을 얻을 수 있습니다. 그럼 이러한 표면처리의 장점과 단점은 무엇인지 간략하게 분석해 보겠습니다.
원자재의 중요성은 다들 아시죠? 재료의 품질은 금속 스탬핑 부품의 성능, 스탬핑 가공 공정 설계, 스탬핑 부품의 비용 및 서비스 수명 등에 영향을 미칩니다. 재료를 합리적으로 선택하고 더 나은 금속 스탬핑 부품을 생산하는 방법이 특히 중요합니다. 에디터는 다음과 같은 네 가지 기본 요구 사항이 있어야 한다고 말합니다.
정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체인 Dongguan Fortuna Metals CO.,LTD.는 다양한 스탬핑 터미널, 모터 커넥터, 커넥터 터미널, 커넥터 터미널을 사용자 정의할 수 있습니다. 문의를 환영합니다!
스탬핑 부품 가공 과정에서 금속 스탬핑 부품이 대량으로 생산되어 많은 폐기물이 발생하는 경우가 많으며 폐기물이 스탬핑 원자재의 큰 부분을 차지하는 것으로 잘 알려져 있으며 이러한 폐기물을 처리하는 방법은 무엇입니까? 재료도 합리적으로 특히 중요합니다. 현재 처리에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 자동 처리이고 다른 하나는 비자동 처리입니다. 스탬핑 파츠프로의 주의사항을 살펴보겠습니다.
동관 Fortuna Metals CO.,LTD. 다양한 커넥터 단자 및 스탬핑 단자 생산을 맞춤화할 수 있습니다. 핵심 팀은 20년 이상의 처리 및 맞춤화 경험을 보유하고 있습니다. 문의 환영합니다. 이 기사의 편집자는 커넥터 터미널을 소개할 것입니다. 커넥터 단자는 금형을 통해 스탬핑 처리되어 소형, 고정밀, 복잡한 구조의 특성을 가지고 있습니다.
제품 크기 문제는 스탬핑 공정에서 흔히 발생하는 문제입니다. 펀칭 구멍 크기 문제는 금속 스탬핑 부품 생산 시 종종 발생하며, 너무 크거나 작을 수 있습니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 펀칭 크기 문제를 더 잘 해결하는 데 어떤 측면이 도움이 될 수 있습니까? 함께 살펴볼까요?
금속 스탬핑 부품의 스탬핑 공정에서 굽힘 중에 스프링백이 발생하는 경우가 있는데, 이는 스탬핑 부품의 모양과 정밀도에 영향을 미칩니다. 그렇다면 이런 종류의 금속 스탬핑 부품의 스프링백 문제를 어떻게 방지할 수 있을까요? Dongguan Fortuna는 20년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 전념해 왔으며 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 다음 콘텐츠가 귀하와 공유됩니다.
스탬핑 부품 제조업체로서 모든 사람은 스탬핑 생산 공정에서 인간-기계 재료, 방법 및 링이 5가지 필수 요소라는 것을 알아야 합니다. 여기에는 스탬핑 생산 공정의 품질에 영향을 미치는 요소인 1가지 테스트도 추가해야 합니다. 작업자, 장비, 재료, 공정 방법, 환경 및 측정. 이 6가지 요소를 간단히 소개하자면
스탬핑 공장에서는 스탬핑하기 전에 제품의 재질을 확인하고 구매해야 합니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 원자재를 선택할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요? Dongguan Fortuna —정밀 금속 스탬핑 부품의 맞춤형 가공을 전문으로 하며 다양한 산업 분야에 맞게 금속 스탬핑 부품을 맞춤화할 수 있습니다. 다음으로 금속 스탬핑 부품 가공 재료 선택 시 주의해야 할 사항에 대해 소개하겠습니다.
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