광전지 분야용 맞춤형 금속 스탬핑 연결 단자

²  무엇입니까? 금속  광전지 스탬핑 터미널 ?

       최근 몇 년간 과학 기술이 발전하고 새로운 에너지에 대한 수요가 증가함에 따라 맞춤형 금속 스탬핑 광전지 연결 단자의 시장 적용 전망이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 동관포르투나금속유한회사 태양광 커넥터의 일종이기도 한 금속 스탬프 태양광 연결 단자를 고객 도면에 따라 설계, 가공 및 제조할 수 있습니다. 맞춤형 설계를 통해 연결 단자는 다양한 유형의 전선을 연결하고 다양한 설치 환경에 적응하는 등 다양한 시나리오의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히 실제 응용 분야에서 광전지 연결 단자를 사용하여 전선을 연결하여 시간과 에너지를 절약하는 동시에 연결의 안정성과 신뢰성을 보장하고 연결 불량으로 인한 전기적 오류를 줄일 수 있습니다.

²  광전지의 종류 탐핀 g 터미널

      1. 압착 핀 단자 : 다이 스탬핑 기술을 통해 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄 등의 재질로 전선을 압착하여 연결하는 단자입니다. 연결이 단단하고 온 저항이 작으며 접촉이 안정적입니다.

      2. 크라운 스프링 압력 단자: 주로 쉘, 압력 스프링 및 전도성 시트의 세 부분으로 구성됩니다. 와이어와 부품이 압력을 통해 서로 연결되므로 다양한 부품, 와이어 및 케이블이 고정되고 안정적으로 연결됩니다.

      3. 전류 단자대: 전류 단자대의 주요 기능은 전원 공급 장치, 장비 및 외부 인터페이스의 배선 하네스를 연결하는 것입니다. 전기 에너지와 신호를 전송하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 가동 부품과 마더보드 사이, PCB 보드와 PCB 보드 사이의 연결에 적합합니다. 고전류 광전지 전원 연결. 그 중에는 다이렉트 플러그인(Direct Plug-in)형, 플러그인(Plug-in)형 등 생산원가를 절감하고 생산효율을 높일 수 있는 단말기 종류가 많다.

      4  PCB 보드 용접 단자: PCB 단자 또는 PCB 커넥터를 광전지 시스템의 회로 기판에 연결하는 데 적합합니다. 집적 회로와 같은 전자 부품의 고정 조립을 위한 기계적 지원을 제공하고 부품 간의 배선 및 전기 연결을 실현합니다. 전기 절연.

 

압착 핀 단자

  최적화된 구조 암 커넥터

               

신호 핀 단자

     

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²  금속 스탬핑 태양광 접속 단자에 사용되는 재료:

도체 재료 : 우수한 전기 전도성, 낮은 저항, 높은 전도성 및 가공 및 성형 용이성으로 인해 주로은, 구리 또는 구리 합금, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타. 은은 전기적 특성이 뛰어나지만 가격이 비싸다. 알루미늄은 상대적으로 전기 전도성이 낮기 때문에 고객이 이 재료를 선택하려는 요구가 거의 없습니다. 제품의 전도성을 최대한 확보하고 비용을 절감하기 위해 부분적인 은도금이나 금도금을 사용하여 제품의 장점을 극대화하는 것이 일반적입니다.

금속 스탬프 광전지 연결 단자는 광전지 시스템에서 핵심적인 역할을 하며 주로 전기 에너지를 연결하고 전송하는 데 사용됩니다. 안정적인 전원 공급을 통해 태양광 발전 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다. 또한 정밀 단자는 전기 전도성, 내식성, 정확성, 안정성도 뛰어나 다양한 환경 조건에서도 안정적인 전력 전송을 유지할 수 있습니다.

²  금속 태양광 접속단자의 가공방법

1. 스탬핑 처리

    2.제품 조립

조립은 설계 요구 사항 및 프로세스 흐름에 따라 스탬핑된 구성 요소를 결합하여 완전한 광전지 연결 단자를 형성하는 것입니다. 조립 공정에서는 연결 단자의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 주로 제품 설계 및 성능 요구 사항은 물론 프로세스 흐름 및 설계 요구 사항에 따라 다양한 하위 구성 요소 또는 부품이 조립됩니다. 조립 과정에서 압착 펜치, 용접 장비 또는 자동 조립 기계를 사용하여 조립 품질과 효율성을 보장합니다. 조립이 완료된 후에는 외관 품질, 치수 정확도, 기능 구조 등 연결 단자에 대한 종합적인 검사가 필요합니다. 제품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.

요약하면 하드웨어 광전지 연결 단자의 가공 방법에는 주로 하드웨어 스탬핑 가공 및 조립이 포함됩니다. 금속 스탬핑 가공은 스탬핑, 드릴링, 리벳 팅, 태핑, 용접 및 기타 공정 단계를 통해 금속 시트를 필요한 모양과 구조로 가공하는 것입니다. 조립은 설계 요구 사항 및 프로세스 흐름에 따라 각 스탬프 구성 요소를 처리하여 완전한 광전지 연결 단자를 형성하는 것입니다. 처리 과정에서 제품 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 구성 요소 선택, 올바른 조립 순서, 적절한 도구 및 장비 사용, 조립 품질 확인에 주의를 기울여야 합니다.

        ²  제품 설계부터 제조, 스탬핑 처리, 검사 및 포장 흐름도까지

       단계 1:  고객 도면 및 제품 요구 사항에 따라 자재 구매 판의 크기와 표면 품질이 후속 스탬핑 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 요구 사항에 따라 금속판을 절단 및 분류합니다. 구리, 구리 합금, 스테인레스 스틸 등과 같이 높은 전기 전도성, 내식성 및 우수한 기계적 강도를 갖춘 재료를 선택하십시오. 광전지 에너지 저장 시스템의 장기적으로 안정적인 작동 요구 사항을 충족하려면 재료의 비용, 가공성 및 환경 적응성을 완전히 고려하십시오.

       2단계: 광전지 연결 단자의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 해당 스탬핑 금형을 설계하고 제조합니다. 스탬핑된 터미널이 정확한 모양과 신뢰할 수 있는 품질을 갖도록 금형 설계 시 재료의 강도와 변형 특성은 물론 스탬핑 공정 중 응력 분포와 변형도 충분히 고려해야 합니다. 태양광 에너지 저장 시스템의 특정 요구에 따라 연결 단자의 크기, 모양, 연결 방법 및 기타 매개변수가 맞춤화됩니다. 연결 단자가 시스템의 성능 요구 사항을 충족할 수 있도록 시스템의 전류, 전압, 전력 및 기타 매개 변수를 고려하십시오. 고객의 요구에 따라 맞춤형 설계 및 제작이 이루어집니다.' 특수 재료, 특수 가공 방법 등과 같은 특별한 요구 사항

        단계3:  스탬핑 처리는 연결 단자 제조의 핵심 링크이므로 처리 정확도와 표면 품질을 엄격하게 관리해야 합니다. 스탬핑 과정에서 엠보싱 깊이를 제어하고 리드의 측면 비틀림을 억제하여 단자 모양의 정확성과 안정성을 보장해야 합니다. 스탬핑 가공 시 리드 프레임 리드 위치의 이탈을 억제하고 제품 적격성 평가율을 향상시키기 위해 적절한 수정 단계를 설계 및 구현합니다.

        단계4:  스탬프가 찍힌 광전지 연결 단자를 디버링하여 표면에 있을 수 있는 버와 날카로운 모서리를 제거하고, 청소하고, 단자 표면의 먼지와 기름을 제거하고, 단자의 표면 품질을 보장합니다.

        5 단계: 제품의 요구 사항에 따라 광전지 연결 단자에 아연 도금, 은도금, 니켈 도금 또는 부분 금 도금 등과 같은 표면 처리를 수행하여 단자의 내식성과 미관을 향상시킵니다.

       Step6: 검사 및 포장. 각인된 태양광 연결 단자에 대한 품질 검사를 수행하여 크기, 외관 및 기능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. Fortuna는 고객을 만족시키기 위해 여러 대의 CCD 자동 전체 검사 기계와 자동화 조립 장비를 도입했습니다.' 다양한 포장 요구 사항.

        즉, Fortuna는 성능, 신뢰성 및 안전성을 보장하기 위해 맞춤형 금속 스탬핑 연결 단자를 제조할 때 많은 세부 사항에 주의를 기울입니다. 적절한 재료 선택, 구조 설계 최적화, 가공 정확도 및 표면 품질의 엄격한 제어, 엄격한 신뢰성 테스트 수행, 환경 보호 및 지속 가능성 요구 사항 충족을 통해 고품질, 고성능 맞춤형 연결 단자를 제조할 수 있습니다. 태양광 에너지 저장 시스템의 안정적인 운영.

²  태양광 단자 품질 검사

       Fortuna는 광전지 터미널의 높은 표준 품질 검사 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 전문적인 품질검사원을 투입할 뿐만 아니라 다양한 첨단 검사장비를 도입하여 맞춤형 접속단자에 대한 전기적 성능, 기계적 성능 등 엄격한 신뢰성 테스트를 실시하고 있습니다. 및 환경 적응성 테스트. 테스트에서는 연결 단자가 다양한 환경 조건에서 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있는지 확인하기 위해 다양한 온도, 습도, 진동 및 충격 조건에서의 성능을 다루어야 합니다. 포르투나는 주로 다음과 같은 측면을 통해 제품 품질을 관리하며, 0PPM 제품을 추구합니다.

                 

광전지 단자의 사용 요구 사항에 따라 강도, 인성, 경도, 전기 성능, 염수 분무 테스트 등과 같은 해당 성능 테스트를 수행하십시오.

인장 시험 : 다양한 환경에서 안정적인 연결 성능을 유지할 수 있는지 확인하기 위해 단자의 인장 강도를 테스트하는 데 사용됩니다.

삽입 및 추출 힘 테스트: 완전 자동 삽입 및 추출 힘 테스트 기계는 터미널 커넥터의 USB 인터페이스 삽입 및 추출 힘을 테스트하여 터미널의 삽입 및 추출 힘과 안정성을 평가하는 데 사용됩니다.

내식성 테스트:  특히 실외에서 사용되는 광전지 단자의 경우 해양 또는 산업 부식 환경을 시뮬레이션하기 위해 부식 테스트를 수행해야 하며, 단자의 내식성을 평가하기 위해 염수 분무 저항성에 대해 테스트해야 합니다. 당사의 제품은 제품에 문제가 없는지 확인하기 위해 96H 염수 분무 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

BEST QUALITY

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강도 테스트: 금속 스탬핑 부품이나 태양광 단자가 외력에 의해 쉽게 변형되거나 손상되지 않도록 하십시오.

인성 테스트: 충격이나 진동을 받을 때 파손에 저항하는 재료의 능력을 평가합니다.

경도 테스트:  특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료의 경도를 측정합니다.

전기적 성능 테스트(태양광 단자용):  접촉저항, 절연저항, 내전압 시험 등을 포함합니다. 터미널의 전기 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

이러한 단계와 테스트 요구 사항은 제품의 품질과 성능이 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것을 목표로 금속 스탬프 광전지 단말기의 품질 검사를 위한 프레임워크를 형성합니다.

               

²   포르투나의 장점

Fortuna는 주로 다음 측면에서 광전지 단자 제조에 있어 매우 풍부한 경험과 뛰어난 설계 능력을 보유하고 있습니다.:

기술적 장점:

첨단 금속 스탬핑 기술과 정교한 테스트 장비를 사용하여 광전지 연결 단자의 정확성과 품질을 보장하고 다양하고 복잡한 환경에서의 사용 요구 사항을 충족합니다.

물질적 이점:

Fortuna는 태양광 커넥터의 장기적인 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 고온, 내산화성, 내식성 구리 및 알루미늄 소재와 같은 고품질 소재를 사용하여 소재를 개선할 수 있습니다&# 뛰어난 스탬핑 기술로 내구성이 뛰어납니다. 고객의 비용을 절감하고 효율성을 높이는 활용률입니다.

디자인 장점: 

고객 요구 사항에 따라 도면을 수정하고 설계하여 제품 조립을 더 간단하고 빠르게 만들 수 있습니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 제품의 기능적 구조를 개발하고 연구할 수 있습니다.

생산 이점:

첨단 생산 장비와 프로세스를 도입함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 생산 비용을 절감하며, 고객에게 보다 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.

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요약하면, 태양광 연결 단자 제조에 있어서 Fortuna의 장점은 주로 기술, 재료, 디자인, 안전 및 생산에 반영됩니다. 이러한 장점은 태양광 발전 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시키고 고객 요구를 충족하는 데 도움이 될 것입니다.