CNC 가공 부품의 제조 단계는 무엇입니까?
절삭 가공의 한 종류에는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 CAD 파일의 지침을 사용하여 공작물을 절단하는 기계가 포함됩니다. CNC 기계는 터닝, 밀링, 드릴링과 같은 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 가공 매개변수는 CAD 모델에서 파생된 g 코드와 m 코드로 지정됩니다.
금속, 플라스틱, 목재 및 복합재는 CNC 가공으로 효율적으로 절단할 수 있는 재료 중 하나입니다. 이는 사출 성형 및 3D 프린팅과 같은 적층 및 성형 제조 절차와 유사한 구성 요소를 만드는 일반적인 방법입니다. 기존 방식에 비해, CNC 가공 부품 훨씬 더 많은 관용을 제공합니다.
컴퓨터 수치 제어 가공 포르투나 계획 및 프로그래밍, 설정 및 가공, 검사 및 품질 관리, 마무리를 포함하여 생산 프로세스의 여러 단계가 포함됩니다. 이 기사에서는 독자가 CNC 가공 부품을 더 잘 이해할 수 있도록 각 단계를 자세히 검토합니다. 그리고 그들의 정확성.
CNC 가공에 사용되는 재료
CNC 가공 부품을 사용하여 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 기계. 가공을 위한 최적의 이송과 속도는 재료에 따라 다릅니다. 포르투나 다양한 상황에서 이러한 고품질 재료를 사용합니다.:
나무
CNC 라우터는 기존의 CNC 기계 대신 목재를 절단하는 데 사용됩니다. 미적 선호도는 대부분의 CNC 목재 가공 프로젝트를 주도합니다. 일반적인 용도로는 가구, 장식 패널, 창틀 등이 있습니다.
거품
폐쇄형이든 개방형이든 폴리우레탄 폼은 CNC 가공에 자주 사용되는 재료입니다. CNC 기계는 고가 품목의 포장재로 폼 블록을 조심스럽게 절단할 수 있습니다. 도구 상자를 밀봉하는 데 사용되는 폼은 운송 중에 물건을 안전하게 유지할 수 있는 재료의 한 예입니다.
금속
컴퓨터 수치 제어를 사용하는 기계는 금속 가루와 가장 잘 작동합니다. CNC 기계가 절단할 수 있는 다양한 금속 중에는 인코넬과 같은 니켈 초합금과 쾌삭 황동이 있습니다. 사출 금형, 기어 및 샤프트는 몇 가지 금속 가공 용도입니다. 현재, 포르투나 다양한 동(C1100, C10200), 합금동(CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), 알루미늄(AL6262, AL6061), 철(12L14), 스테인레스강(SUS304, SUS303, SUS316L) 및 기타 원재료를 가공할 수 있습니다. 재료. 고객 요구 사항에 따라 다른 재료를 구입할 수 있습니다.
플라스틱
컴퓨터 수치 제어 가공은 특정 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용할 수 있는 사출 성형의 대안입니다. 대부분의 재료는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리카보네이트 또는 나일론입니다. 플라스틱 가공은 사출 성형 부품, 부싱, 밸브 본체 및 기타 CNC 가공 부품을 만들기 위한 훌륭한 도구입니다. 값비싼 성형 장비를 구입하기 전에 예상대로 작동하십시오.
복합재
복합재 부품은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비를 사용하여 밀링됩니다. 복합재료는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 등 다양한 재료로 구성될 수 있습니다. 절단 도구에 이러한 화합물을 사용하면 이전만큼 날카롭지 않을 수 있습니다. 가공을 통해 성형 후 항공 및 해양 분야에 사용되는 복합 부품의 패스너 구멍 삽입 및 일반적인 트리밍이 가능합니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공의 4가지 기본 단계 포르투나 기술 독립적입니다. 다음은 이들이 어떻게 작동하는지에 대한 개요입니다.:
CAD 모델 준비
2차원 또는 3차원에서 제품 모델을 개발하는 것이 이 프로세스의 핵심입니다. SolidWorks와 AutoCAD가 가장 널리 사용되는 선택이지만, 필요한 기능을 수행할 수 있는 소프트웨어도 많습니다. 제품의 요구 사항에 따라 2D에서 3D 설계로 전환하는 것도 가능합니다.
일부 CNC 가공 부품 아이디어 포르투나 매우 간단할 수 있지만 더 복잡한 개념의 CAD 모델을 만들려면 전문가의 도움이 필요할 수 있습니다. CAD 모델은 작업자가 가공 프로세스를 완료할 수 있도록 공차, 구성선, 스레드 등을 포함한 모든 중요한 구성요소를 표시해야 합니다.
CNC 호환으로 변환
CAD 모델은 CNC 기계와는 다릅니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 파일은 컴퓨터에서 읽을 수 있도록 CNC와 호환되어야 합니다. 귀하의 필요에 따라 이 단계는 티 포르투나 CAD 프로그램, 온라인 서비스 또는 다른 것을 완전히 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
이 프로그램을 사용하면 CNC 기계가 자체 설정 방법을 배우고 작동할 파일 형식을 변경할 수 있습니다. 공구 경로, 절단 순서, 공작물, 기계 속도, 선형 및 회전 동작은 가공 중에 변경되는 일부 변수입니다.
설정 실행 출력
이 단계에는 가공 프로세스를 시작하기 전에 올바른 CNC 기계를 선택하고 주요 작업을 구성하는 작업이 포함됩니다. 공작물: 사용 가능한 예산에 따라 올바른 기계가 선택됩니다. 모든 요소, 특히 CNC 가공 부품 특정 작업에 사용할 최고의 기계를 결정하는 역할을 합니다. 다음 단계는 공작물을 기계에 부착하는 것입니다.
부품 가공
그만큼 포르투나 오 작업자는 필수 절단 도구를 고정합니다 한 d 절차가 시작되기 전의 CNC 가공 부품. 자동화로 인해 이 절차는 컴퓨터 프로그램에서 지시할 때까지 계속됩니다. 기계 기술자는 품질을 보장하기 위해 밀링 전후에 일련의 테스트를 수행합니다.
CNC 기계 및 도구의 종류
CNC 터닝
단일 지점 절단 도구를 사용하여 선삭할 때 움직이는 공작물에서 재료가 제거됩니다. 황삭, 정삭, 나사 가공, 성형, 언더커팅, 분할 및 홈 가공은 사용 가능한 다양한 선삭 공구를 사용하여 수행할 수 있는 많은 기능 중 일부에 불과합니다. 또한 CNC 터닝에는 수치 제어 기계가 사용됩니다. 터릿, 엔진, 특수용도 모델 등 다양한 선반 중에서 선택할 수 있습니다.
CNC 밀링
밀링은 CNC 가공 부품과 함께 회전하는 다점 절단 장비를 사용하는 형성 프로세스입니다. . 엔드밀, 헬릭스밀, 챔퍼밀은 수평 또는 수직 구성에 사용되는 밀링 공구의 몇 가지 예입니다.
밀링 머신은 컴퓨터 수치 제어 프로그램(CNC)을 실행할 수 있습니다. 수평 또는 수직 방향으로 설정할 수 있습니다. 대부분의 공장에는 3방향 스피너가 있지만 더 복잡한 모델에는 훨씬 더 많은 스피너가 있습니다. 기본, 범용 및 수동 구동 모델을 포함하여 다양한 유형의 밀을 사용할 수 있습니다.
CNC 드릴링
회전 드릴 비트를 사용하여 드릴로 재료의 대표적인 둥근 구멍을 조각했습니다. 드릴 비트의 모양으로 인해 처리된 재료에서 칩이나 고철이 쉽게 제거될 수 있습니다. 드릴 비트는 다양한 스타일로 제공되며 각 비트는 특정 용도로 사용됩니다.
드릴 비트의 예로는 척 리머 드릴, 스크류 머신, 펙 드릴, 스포팅 드릴 등이 있습니다. 드릴링 비트의 세 가지 주요 유형은 스폿 드릴, 펙 드릴 및 스크류 머신 드릴입니다. 스폿 드릴은 얕은 구멍이나 선구적인 구멍을 만드는 데 사용되며, 펙 드릴은 가공물의 칩을 줄이는 데 사용되며, 나사 기계 드릴은 파일럿 구멍 없이 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 척킹 리머를 사용하면 이미 존재하는 구멍을 확대할 수 있습니다.
또한 CNC 드릴링은 드릴 프레스와 CNC 가공 부품을 사용하는 경우가 많습니다. 드릴링 공정을 수행하도록 설계되었으며 CNC 기술이 적용되었습니다. 그러나 선삭, 밀링 또는 태핑 공구를 사용해도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
CNC 가공의 이점
CNC 가공 부품의 많은 이점 산업 부품 제조에 널리 사용되었습니다. 이 경제 활동의 많은 이점 중에는 위에 나열된 것들이 있습니다.
정도
컴퓨터 수치 제어 가공의 정밀도를 통해 설계에 명시된 사양과 정확하게 일치하는 부품을 제조할 수 있습니다. 높은 허용 오차와 정밀도로 인해 품질 저하 없이 동일한 제품을 여러 번 배치할 수 있습니다. 자동화된 공정이기 때문에 가공오류율이 감소합니다.
짧은 처리 시간
CNC 가공 부품의 처리 시간은 단 며칠로 매우 짧습니다. 결과적으로 제조 생산성이 더욱 높아집니다. CNC 기계 유형과 제품 복잡성에 따라 속도와 효율성이 결정됩니다.
비용 효율적인
시작 CNC 가공 부품 상당한 초기 비용이 필요합니다. 그러나 운영 비용은 더 적습니다. 만들기가 저렴하고, 생산량이 많고, 실수도 하지 않아 가치가 높아집니다. 또한 대부분의 가공 공정을 스스로 배울 수 있으며 대부분의 과정은 온라인으로 제공됩니다.
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