CNC 가공을 독특한 옵션으로 만드는 이유

CNC 부품이 무엇인지, 최적의 부품을 선택하는 방법은 무엇인지, 해당 부품을 통해 얻을 수 있는 이점은 무엇인지 살펴보겠습니다.

CNC 부품이란 무엇입니까?

CNC 부품은 CNC 가공 공정을 사용하여 제작된 부품입니다. 이 기술이 무엇인지 궁금하실 겁니다. 여기에는 연삭기, 선반, 밀과 같은 절단기 및 도구의 사용이 포함됩니다.

궁극적인 목표는 일부 기계의 원하는 부분을 생산하는 것입니다. 이 모든 기계의 작동 원리는 다를 수 있지만 동일한 목적을 수행합니다. 

CNC 가공은 작업 방식에 따라 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 수동 가공으로, 부품을 원하는 모양과 크기로 만들기 위해 수동 도구를 사용해야 합니다. 

반면에, 다른 하나는 디지털 가공입니다. 이는 기계에 제공되는 사전 프로그래밍된 지침을 사용합니다. 그리고 그들은 그 지시에 따라 작동합니다.

결과적으로 정확하고 균일하며 효율적인 가공 부품을 얻을 수 있습니다.

이 기술에는 재료 사용과 관련하여 그러한 제한이 없습니다. 여기에는 플라스틱과 금속이 포함됩니다. 그러나 재료를 선택하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 

여기에는 비용, 전도성, 저항 및 무게가 포함됩니다. CNC 부품에 사용할 수 있는 재료는 다음과 같습니다.:

플라스틱

플라스틱은 CNC 부품 제조의 원료로서 중요합니다. 내식성과 가벼운 무게가 핵심입니다.

그리고 자동차, 전자 등 다양한 산업에서는 부품의 유연성이 필요하기 때문에 플라스틱은 필수 구성 요소입니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱에는 PVC, ABS 및 나일론이 포함됩니다.

궤조

금속은 CNC 부품 제조에 가장 많이 사용되는 재료입니다. 이는 산업 분야에서의 적용 범위가 다양하기 때문입니다.

그들은 좋은 전기 전도체이고 기계적 강도를 가지며 가단성이 없습니다. 이러한 목적으로 가장 일반적으로 사용되는 금속에는 티타늄, 아연, 마그네슘, 연강 및 알루미늄이 포함됩니다.

이 두 재료 외에도 제조업체는 황동을 사용하여 CNC 부품을 생산합니다. 이는 필요한 용도와 원하는 기능에 따라 다릅니다.

최고의 CNC 부품을 선택하는 방법은 무엇입니까?

오래 지속되려면 최고의 CNC 부품을 선택하는 것이 정말 중요합니다. 그리고 요즘에는 옵션이 너무 많아 요구 사항에 따라 원하는 것을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

그러나 결정하기 전에 아래에 제시된 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.:

열 저항

내열성은 변형되지 않고 고온을 견딜 수 있는 재료의 능력과 직접적인 관련이 있습니다. 

재료는 제조 기간 동안 여러 가열 공정을 거칩니다. 예를 들어, 절단하고 밀링할 때, 

가열 사이클을 거치게 되는데, 내열성이 없는 소재의 경우 열팽창이나 균열이 발생할 수 있습니다. 

또한 발전소나 기타 제조 산업에서 사용될 때 높은 온도를 견뎌야 합니다. 게다가 부품의 내열성은 생산 비용을 줄이고 부품의 마모 가능성을 줄여줍니다.

따라서 이 요소를 반드시 고려해야 합니다.

전기 전도도

전기 전도도는 물질이 전기를 전도할 수 있는지 여부를 나타냅니다. 전도성이 좋은 CNC 부품은 열을 쉽게 방출할 수 있습니다. 

이는 또한 가공 중에 CNC 부품을 돕고 변형을 방지합니다. 구리와 알루미늄은 열을 발산하는 능력 때문에 이러한 맥락에서 사용됩니다. 

CNC 부품의 자기 특성도 고려해야 합니다. 그 이유는 코발트, 니켈, 철과 같은 강자성 물질을 사용하여 작업할 때

높은 자기장으로 인해 절단 과정에서 어려움을 느낄 수 있습니다. 따라서 비자성체를 사용하는 것이 바람직합니다.

표면 마무리

표면조도는 가공제품을 제조하는 마지막 단계이자 가장 중요한 단계입니다. 이는 성능과 CNC 부품의 외관 모두에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 부품 표면이 거칠면 마찰과 마모가 더 많이 발생합니다. 반면 표면 마감이 매끄러운 부품은 원활하게 작동하고 마찰이 적으며 성능이 향상됩니다.

비드 블라스팅, 양극 산화 처리, 분체 코팅 및 CNC 가공을 포함한 다양한 표면 마감 방법이 있습니다.

최고의 CNC 부품을 선택하려면 고려해야 할 다른 요소가 많이 있습니다. 여기에는 공차 요구 사항, 예산, 응용 프로그램 및 미학이 포함됩니다. 

따라서 만족할 수 있도록 최고 품질의 재료를 선택하십시오.

CNC 부품의 장점과 단점

CNC 부품은 다양한 산업 분야에서 상당히 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 그러나 전문가에게는 몇 가지 단점도 있습니다. CNC 부품의 장점과 한계는 다음과 같습니다.

장점

다음은 장점입니다:

강점

제작되는 부품의 강도는 부품의 수명을 보장합니다. 그리고 CNC 부품은 매우 강하고 탄력적입니다. 그래서 당신은 그들의 이 특징을 맹목적으로 신뢰할 수 있습니다. 

이는 내부 스트레스가 없기 때문입니다. 그러나 다른 공정을 통해 제조된 부품의 경우에는 다르다. 또한, 이 부품들은 단단한 블록으로 만들어졌기 때문에 꽤 견고합니다.

변경

제품을 제작하기 전에 디자인을 조정하는 것이 중요합니다. 필요한 만큼 변경할 수 있습니다. 

하지만 이는 처음에 만든 CAD 디자인에 따라 다릅니다. 수정된 사양으로 도면을 다시 작성하기만 하면 됩니다. 따라서 이 과정에서 변경이 쉽게 이루어집니다.

그러나 다른 프로세스에서는 그렇지 않습니다.

품질

생산되는 제품의 품질이 가장 중요합니다. 엄격한 공차, 정밀도, 매끄러운 표면 마감 및 품질 표준과 같은 기능이 이 제품이 충분히 오래 지속되는 이유입니다.

이것이 다양한 산업 분야에서 사용되는 이유이기도 합니다.

MOQ 없음(최소 주문 수량)은 CNC 부품의 또 다른 특징으로, 상대적으로 저렴한 비용으로 소량 생산도 가능하다는 의미입니다.

다른 제조 공정에서는 불가능합니다. 

전체적으로 CNC 부품은 다른 공정을 통해 제조된 부품에 비해 다양한 장점을 가지고 있습니다.

제한사항

CNC 부품에는 제한이 거의 없습니다. 아래에 나와 있습니다.:

도구 사전 설정

공구 사전 설정은 절단 팁의 위치를 ​​보장하는 데 중요합니다. CNC 가공 . 따라서 각 도구를 특정 위치에 장착하는 것이 중요해졌습니다.

이 순간 약간의 실수가 전체 절단 과정을 망칠 수 있습니다. 팁 위치를 먼저 측정한 다음 프로그램에 입력하여 절단 프로세스를 시작합니다.

따라서 공구 사전 설정은 CNC 가공 부품의 단점 중 하나입니다.

가시성과 접근성

CNC 부품 제조 중에 작업자가 기계 구성 요소를 움직이지 않도록 안전하게 보호하기 위해 도구는 철저히 밀봉되어 있습니다. 이로 인해 부품에 대한 가시성 및 접근이 방해를 받습니다.

긴급 상황이 발생하더라도 대처할 수 있는 방법은 없습니다. 이것이 CNC 가공의 또 다른 단점입니다.

CNC 가공 부품에는 장단점이 있지만 품질, 표준 및 수명 측면에서 다른 공정을 통해 제조된 부품보다 여전히 우수합니다.

결론

CNC 부품은 만들기가 상당히 복잡합니다. 그러나 일단 제조되면 더 오랜 기간 동안 사용됩니다. 강도, 내구성 및 내성을 바탕으로 

그들은 업계의 판도를 바꾸는 역할을 하는 것으로 입증되었습니다 

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