금속 스탬핑 문제 및 해결 방법에 대해 알고 계십니까?

 제품 스탬핑 공정 중에 뛰어난 스탬핑 기술과 첨단 생산 장비가 있더라도 일부 제품에서는 주름, 고르지 않은 가장자리, 버 등의 문제가 발생할 수 있습니다. Fortuna는 높은 자격을 갖춘

 숙련된 하드웨어 스탬핑 제조업체로 이러한 간단한 제품 문제를 처리하는 데 매우 능숙합니다. Fortuna의 경우 각 제품에 대한 요구 사항이 매우 엄격하며 품질 관리 요구 사항은 -0 PPM입니다. 다음은 간략한 내용입니다

 제품으로 인해 발생할 수 있는 일반적인 문제와 해결 방법을 소개합니다.

금속 스탬핑 부품의 주름 및 벽 균열의 원인

1. 멋진 생각

금속 스탬핑 부품의 재료가 상대적으로 얇기 때문에 제품 설계의 플랜지 홀더 힘이 너무 작아서 과도한 접선 압축 응력을 견딜 수 없습니다. 이로 인해 접선 변형이 발생하여 안정성이 떨어지고 주름이 형성됩니다.

개선방법: 이를 위해서는 금속 스탬핑  부품가공공장에서는 블랭크홀더의 블랭크홀더력을 높이고 소재의 두께를 적절하게 늘려 개선해 나가고 있습니다.

2. 벽이 찢겨져 나갔어

벽에 균열이 생기는 이유는 딥 드로잉 중에 재료가 받는 방사형 인장 응력이 너무 크기 때문입니다. 다이 필렛 반경이 너무 작습니다. 딥 드로잉 윤활이 좋지 않습니다. 원료의 가소성이 좋지 않습니다.

개선 방법: 작업자는 블랭크 홀더 힘을 줄여야 합니다. 다이 필렛 반경을 늘리십시오. 윤활유를 올바르게 사용하십시오. 더 나은 특성을 가진 재료를 선택하거나 작업 간 어닐링 프로세스를 늘리십시오.

가공 중 스탬프 및 드로잉 부품의 가장자리가 고르지 않은 이유

1. 가장자리가 고르지 않은 이유

블랭크와 볼록 및 오목 금형 사이의 중간점이 일치하지 않거나 재료 두께가 고르지 않고 오목 금형 필렛 반경과 볼록 및 오목 금형 사이의 간격이 고르지 않습니다(오목 금형 필렛

 반경이 너무 크면 드로잉 마지막 단계에서 블랭크 홀더가 블랭크 홀더에서 이탈되어 금형이 원을 교차하지 못하게 됩니다. 모서리 재료는 가장자리 링에 의해 주름이 생기지 않은 후 가장자리 주름을 형성하기 위해 다이 안으로 당겨집니다.

2. 솔루션

펀치 다이의 위치를 ​​변경하고 다이의 필렛 반경과 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격을 수정하여 크기를 균일하게 만든 후 생산에 투입합니다. (주름은 다이의 필렛 반경을 줄이거나 아크를 사용하여 제거할 수 있습니다.) 모양의 가장자리 링 장치).

금속 스탬핑에서 표면 긁힘이 자주 발생하는 이유

1. 구리, 알루미늄 합금 등 부드러운 소재를 연속적으로 누르고 구부리면 금속 입자나 부스러기가 작업 부품 표면에 부착되어 작업 부품에 큰 마모 및 긁힘이 발생하는 경향이 있습니다.

2. 방향이 재료의 압연 방향과 평행하면 공작물 표면에 균열이 발생하여 공작물의 표면 품질이 저하됩니다. 두 개 이상의 위치에서 구부릴 때 구부리는 방향이 롤링 방향과 일정한 각도를 갖도록 하십시오.

3. 다이 필렛의 반경이 너무 작고 벤딩 부분에 충격 흔적이 나타납니다. 오목한 주형을 연마하고 오목한 주형의 반경을 늘려 구부러진 부분의 긁힘을 방지하십시오.

4. 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 작아서는 안 됩니다. 간격이 너무 작으면 얇아지고 흠집이 생길 수 있습니다. 스탬핑 공정 중에는 항상 금형 틈새의 변화를 확인하십시오.

5. 오목한 금형에 들어가는 펀치의 깊이가 너무 크면 부품 표면이 긁힐 수 있습니다. 따라서 오목한 금형에 들어가는 펀치의 깊이는 스프링백의 영향을 받지 않도록 하면서 적절히 줄여야 합니다.

6. 공급업체가 제공한 원재료의 표면이 부적절하게 보호되어 눈에 띄지 않는 긁힘과 마모가 발생하여 생산된 제품의 표면 마모가 매우 발생하기 쉽습니다.

정밀 스탬핑 부품의 버 문제를 어떻게 처리합니까?

정밀 스탬핑 부품에서 버를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.:

1. 가장자리: 제품 가장자리에 버가 있는 경우 칼, 사포, 숫돌, 숫돌과 같은 도구를 사용하여 처리해야 합니다.

2. 구멍: 구멍 직경에 버가 있는 경우 직경이 더 큰 트위스트 드릴의 앞쪽 끝을 사용하거나 모따기 칼을 사용하십시오.

3. 직경: 생산 및 가공 과정에서 모따기에는 CNC 선반을 사용해야 합니다.

4. 용접 슬래그: 용접 슬래그 제거 장비는 비교적 깨지기 쉬운 버(burr)도 제거할 수 있습니다.

5. 연마, 샌드블래스팅, 연삭을 수행할 수 있지만 작업물의 유형과 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

정밀 스탬핑 부품의 버 문제를 어떻게 처리합니까?

1. 도구를 사용하여 스탬핑 부품에서 버 제거

(1). 구멍: 모따기 칼이나 직경이 큰 드릴 비트를 사용하십시오.

(2). 가장자리: 칼, 숫돌, 사포를 사용하세요.

(3). 용접 관통: 진동 용접 관통 제거용 특수 도구를 사용하면 부서지기 쉬운 버도 제거할 수 있습니다.

(4). 직경: 생산 과정에서 선반은 각도를 안내하는 데 사용됩니다.

(5). 제품 가공물 및 제품 규정에 따라 연마, 연삭 및 샌드 블라스팅 처리도 있습니다.

2. 버를 제거하는 과정

(1). 광전기촉매 디버링을 사용하십시오. 기계와 장비를 직접 만들면 비용이 높지 않고 효율성도 높습니다.

(2). 진동 연삭은 버(변속기 기어 버)를 제거하고 효율성이 상당히 높으며 품질이 허용됩니다.

(3). 열처리 공정에서는 쇼트 블라스팅을 통해 버(Burr)를 제거할 수 있으며 표면의 응력도 제거할 수 있습니다.

(4). 다양한 모양의 건 노즐이 있는 열풍 건을 사용하면 디버링 효과가 더 좋고 효율적입니다.

포르투나는 제품의 주름, 긁힘, 마모, 버 등의 문제를 처리하는 방법을 경험했습니다. 제품에 발생하는 갑작스러운 문제를 완벽하게 처리할 수 있습니다. 또한 고객 관점에서 문제를 고려하고 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 불량품을 유출시켜 불량품 제로 관리를 실현합니다.