정밀 스탬핑 부품 주문을 받은 후 어떤 준비 작업을 해야 합니까?
정밀 스탬핑 공장이 주문을 받으면 후속 실제 생산 및 가공에서 다양한 문제가 발생하지 않도록 엄격하게 세부 계획을 수립해야 하며, 이는 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미쳐 시간과 비용 낭비를 초래합니다. 그렇다면 주문을 받은 후 스탬핑 부품은 어떤 준비 작업을 해야 합니까? 아래에 소개하겠습니다.
1. 정밀 스탬핑 부품 도면 분석
도면을 받은 후 정밀 스탬핑 부품 고객으로부터 먼저 고객과 제품 수량 및 특정 치수 공차 요구 사항을 확인한 다음 생산에 사용할 프로세스를 결정해야 합니다. 예를 들어 고객이 요구하는 배치 크기가 상대적으로 큰 경우 제품 비용을 줄이기 위해 스탬핑 및 연신 가공 기술을 채택할 수 있습니다.
생산 공정을 결정한 후에는 폐기물을 최소화할 수 있는 합리적인 배출 방법을 설계해야 합니다.
2. 정밀 스탬핑 부품 가공 계획 개발
정밀 스탬핑 부품의 도면을 분석한 후 전체 가공 계획을 수립해야 합니다. 일부 정밀 스탬핑 제품은 스탬핑 프로세스를 통해 달성할 수 있을 뿐만 아니라 리벳팅, 용접, 드릴링, 레이저 절단, 태핑 등과 같은 다른 처리 프로세스도 포함합니다. 이를 위해서는 일련의 다양한 가공 기술 개발이 필요합니다.
3. 처리 단계 수 및 차원 결정
대부분의 스탬핑 부품은 여러 프로세스를 처리해야 하며 합리적인 수의 프로세스를 설계해야 합니다. 공정 수의 감소는 제품 비용의 감소를 의미합니다.
가공횟수를 결정한 후에는 각 공정 후 제품의 형상과 크기를 파악하고, 제품블랭크의 크기와 형상을 결정하는 것이 필요하다.
4. 스탬핑 다이 설계
스탬핑 다이를 설계할 때 다이의 작동성과 안전성을 보장하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 착용부품도 탈부착이 가능하도록 설계되어 향후 유지관리가 편리합니다.
5. 올바른 펀치를 선택하세요
필요한 스탬핑력은 정밀 스탬핑 부품의 치수와 두께에 따라 계산됩니다. 또한, 펀칭기의 작업면 크기는 제품 크기와 일치해야 합니다.
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