가공 기술 스탬핑 부품 주로 펀칭, 벤딩, 스트레칭이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 널리 사용되며 일상 생활의 모든 측면을 포함합니다. 좋은 스탬핑 공정은 재료 절약, 금형 수명, 제품 품질 및 생산 효율성 향상이라는 목적을 달성할 수 있습니다. 다음으로 동관포르투나 편집장이 이 세 가지 과정을 소개하겠습니다.
1. 드로잉 과정;
스탬핑 및 드로잉 부품의 보스 및 측벽의 필렛 절반 길이 R과 하단 및 측벽의 필렛 R은 최대한 커야 합니다. 가능한 한 대칭이어야 하며, 위쪽과 아래쪽에 대칭적인 스트레칭 조각을 사용해야 합니다. 쌍으로 늘린 다음 두 조각으로 자르는 것이 편리합니다.
2. 굽힘 과정;
구부릴 때 구멍의 변형을 피해야 합니다. 구멍이 변형되는 것을 방지하려면 구멍 가장자리와 굽힘 사이에 적당한 거리가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 먼저 구부린 다음 펀칭해야 합니다. 굽힘의 길이는 너무 작아지기 쉽지 않습니다. 베어링 상태를 변경하기 위해 프로세스 구멍의 정확한 위치 지정과 쌍으로 굽힘을 고려하는 것이 가능합니다.
3. 블랭킹 공정;
외관은 원자재의 효과적인 배치를 가능하게 하고 재료의 활용률을 향상시키기 위해 가능한 한 멀리 있어야 합니다. 금형의 제조, 유지 관리 및 적용을 용이하게 하기 위해 평행선이나 곡선이 만나는 곳에 적당히 둥근 모서리가 있어야 합니다. 너무 긴 날씬한 외관 디자인을 방지하기 위해; 직경과 구멍 위치는 도면 크기에 따라야 합니다.