금속 스탬핑 부품의 표면 처리는 무엇입니까?

메탈 스탬핑 제품은 우리 생활 곳곳에서 볼 수 있는데, 이러한 제품은 우리가 볼 때 표면처리가 되어 있는데, 이는 가공물의 표면에 일정한 방법으로 코팅을 형성하는 공정이다. 이는 제품에 녹 저항성, 내산화성, 내식성, 더 많은 심미성 및 향상된 성능의 효과를 제공합니다. 그렇다면 금속 스탬핑 부품의 표면 처리 방법은 무엇입니까? 동관 포르투나 아래에서 소개하겠습니다.

1. 전기 도금

도금된 금속 또는 기타 불용성 물질을 양극으로 사용하고, 도금할 피가공물을 음극으로 사용하며, 도금할 피가공물의 표면에서 도금 금속의 양이온이 환원되어 도금층을 형성합니다. 다른 양이온의 간섭을 제거하고 코팅을 균일하고 견고하게 만들기 위해서는 코팅에 금속 양이온을 포함하는 용액을 전기 도금 용액으로 사용하여 코팅의 금속 양이온 농도를 변하지 않게 유지해야 합니다. 전기도금의 목적은 기판에 금속 코팅을 코팅하고 기판의 표면 특성이나 치수를 변경하는 것입니다. 전기도금은 금속의 내식성을 향상시키고(도금된 금속은 대부분 내식성 금속임) 경도를 높이고 마모를 방지하며 전기 전도성, 윤활성, 내열성 및 표면 미를 향상시킬 수 있습니다.

2. 전기 영동

전기영동은 음극과 양극에 전기영동 코팅을 하는 것입니다. 전압을 가하면 대전된 페인트 이온이 음극으로 이동하고, 음극 표면에 발생한 알칼리 효과에 의해 불용성 물질이 형성되어 작업 표면에 침전됩니다. 전기영동 표면 처리 공정의 특징: 전기영동 페인트 필름은 충만성, 균일성, 매끄러움 및 매끄러움의 장점을 가지고 있습니다. 전기영동 도막의 경도, 접착력, 내식성, 충격 성능, 침투 성능은 다른 코팅 공정에 비해 확실히 우수합니다.

3. 흑화

철강 부품의 표면 흑화 처리를 블루잉(Bluing)이라고도 합니다. 철강제품의 표면을 빠르게 산화시켜 치밀한 산화피막 보호층을 형성하고 철강부품의 방청성을 향상시키는 것이 원리입니다. 흑화 처리에는 일반적으로 사용되는 두 가지 방법이 있습니다. 전통적인 알칼리 가열 흑화와 후기형 상온 흑화입니다.

4, 아연 도금, 주석

아연도금, 주석은 금속, 합금, 기타 재료의 표면에 아연층을 코팅하여 미용 및 방청 역할을 하는 표면처리 기술을 말합니다. 이제 주요 방법은 용융 아연 도금입니다.

5. 인산염

인산염 처리는 화학적, 전기화학적 반응을 통해 인산염 화성 전환막을 형성하는 과정으로, 형성된 인산염 전환막을 인산염 처리막이라고 합니다. 인산염 처리의 주요 목적은 모재를 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하는 것입니다. 도막의 접착력과 부식 방지 능력을 제공하기 위해 도장하기 전에 프라이머로 사용됩니다. 금속 냉간 가공 공정에서 마찰을 줄이기 위해 윤활유를 사용합니다.

6. 스프레이

페인트 또는 분체는 압력이나 정전기력에 의해 공작물의 표면에 부착되어 공작물에 부식 방지 및 외관 장식 효과가 있습니다.

7. 베이킹 페인트

  바탕면에 프라이머와 탑코트를 바르고, 먼지가 없는 항온 베이킹실로 보내 페인팅할 때마다 베이킹합니다.

8. 패시베이션

패시베이션 메커니즘은 필름 이론으로 설명할 수 있습니다. 즉, 패시베이션은 금속과 산화 특성 사이의 상호 작용으로 인해 발생한다고 믿어집니다. 패시베이션 필름. 이 필름 층은 독립된 상, 일반적으로 산화된 금속 화합물로 존재합니다. 부식성 매체에서 금속을 완전히 분리하는 역할을 하여 금속이 부식성 매체와 접촉하는 것을 방지하여 금속이 기본적으로 용해를 멈추고 부동태화 상태를 형성하여 부식 방지를 달성합니다. 효과.

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