스탬핑 부품 가공에서 금속 재료에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?
스탬핑 부품을 가공할 때 재료의 성능과 가공 성능을 고려하여 적절한 금속 재료를 선택해야 합니다. 획득된 금속 스탬핑 부품은 치수 정확도 및 구조적 형태 측면에서 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그렇다면 스탬핑 부품 가공에서 금속 재료에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇인지 알아보겠습니다.
1. 금속 재료의 화학적 조성: 일반적으로 강철의 탄소 함량이 낮을수록 불순물 함량이 낮을수록 가소성이 좋아지고 경도가 낮아집니다. 따라서 저탄소강과 저합금강(저탄소 함량)이 스탬핑 재료에 널리 사용됩니다.
2. 금속 재료의 기계적 성질: 재료의 기술적 성질을 고려할 때 재료의 소성 지수는 매우 중요합니다. 변형 공정의 경우 가소성이 좋을수록 재료의 변형 정도가 커지고 재료의 제조성이 좋아집니다. 분리 공정을 위해서는 재료가 적절한 가소성을 가져야 합니다. 소성이 너무 높고 소재가 너무 무르면 펀칭된 부분의 가장자리에 버가 더 많이 발생할 가능성이 높으며 크기도 요구되는 정밀도를 충족하기가 쉽지 않습니다. 가소성이 너무 낮으면 재료가 너무 단단하고 부서지기 쉬우며 금형 수명에 영향을 미칩니다.
3. 금속 재료의 조직 구조: 금속 재료의 기계적 특성은 화학적 조성뿐 아니라 조직 구조에 따라 달라집니다. 일반적으로 금속의 구조가 미세할수록 가소성이 높아져 스탬핑 시 재료의 변형에 유리합니다. 그러나 금속의 구조가 너무 미세하여 재료의 강도와 경도가 증가합니다.
금속 스탬핑 부품 스탬핑 부품 가공
4. 금속 재료의 표면 품질: 스탬핑 부품의 재료는 대부분 강철판이며 그 중 얇은 판이 더 일반적입니다. 주에는 강판의 표면 품질에 대한 특정 규정 및 요구 사항이 있습니다. 재료의 표면은 매끄럽고 매끄러워야 하며 긁힘, 불순물, 기공 및 수축 구멍이 없어야 합니다. 재료의 단면에 박리 및 명백한 기계적 손상이 없습니다. 재료 표면에는 녹, 스케일 및 기타 부착물이 없습니다. 스탬핑 공정에서 표면 품질이 좋은 재료는 매끄러운 표면과 고품질의 스탬핑 부품을 얻을 수 있으며 변형 과정에서 금형이 파손되거나 손상되기 쉽지 않습니다.
5. 금속 재료의 두께 공차: 스탬핑 부품을 가공할 때 재료 두께의 편차 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. 일정한 다이 갭은 특정 두께의 펀칭 재료에 적합하기 때문에 동일한 다이 갭을 사용하여 두께 차이가 큰 재료를 펀칭하면 결과의 품질과 정밀도가 떨어집니다. 스탬핑 부품 줄어들고 다이가 쉽게 손상됩니다. 특히 드로잉, 플랜징, 벤딩 공정에서는 소재의 두께가 고르지 않아 폐기물이 발생할 수 있습니다. 대형 스탬핑 부품을 성형할 경우 프레스가 손상될 수도 있습니다. 일부 공장에서는 절단 스트립의 길이와 너비 공차도 지정합니다. 이러한 규정은 모두 재료 낭비 없이 설계된 레이아웃에 따라 스탬핑 및 블랭킹을 수행할 수 있도록 보장하기 위한 것입니다. 동시에 스트립이 다이에 올바르게 위치하도록 하기 위해 스탬핑 후 얻은 스탬핑 부품에는 누락된 가장자리나 모서리가 없습니다.
