금속 스탬핑 부품의 비밀

스탬핑 제품의 경우 생산 공정, 금형 설계 및 선택, 다양한 재료 조달, 표면 처리 및 기타 공정이 모두 매우 중요합니다. 생산, 디자인 또는 재료 선택에 관계없이 Dongguan Fortuna는 일류 수준을 갖추고 있습니다. 다음으로 우리는 당신이 모르는 스탬핑 부품에 대해 논의할 것입니다.

정밀 스탬핑 부품 ​​가공 정보

1. 우리는 초기 개발 작업을 매우 중요하게 생각합니다. 새로운 제품이 출시될 때마다 우리는 특별한 후속 조치를 수행하기 위해 프로젝트 팀을 구성할 것입니다. 금속 스탬핑 부품의 개발 및 제조를 위해 우리는

금형 설계 및 제조, 공정 엔지니어링 등 분야에서 숙련된 엔지니어를 보유하고 있습니다. 상세하고 엄격한 제품 DFM 보고서를 생성합니다.

2. 금형 설계 측면에서 우리는 풍부한 설계 및 제조 경험을 축적해 왔습니다. 우리는 3D 디자인 소프트웨어를 사용하여 금형을 개발하고 디자인합니다. 우리는 강력한 지식 기반을 보유하고 있으며 많은 최첨단 금형 구조를 통합했으며 

다양한 복합 정밀 스탬핑 부품을 개발할 수 있는 기본 역량을 보유하고 있습니다. 미쓰비시 슬로우 와이어 커팅, 마키노 EDM 등의 장비를 사용하여 금형 부품을 가공하고, 독일의 Zeiss CMM, 고정밀 로크웰 경도 시험기를 사용합니다.

 금형의 정확성이 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형 부품의 품질 검사를 수행하는 기타 장비.

3. 고객이 샘플에 적합하다는 것을 확인한 후 대량 생산을 진행합니다. 우리는 스탬핑 생산을 위해 800-1200/min에 도달할 수 있는 수입 고속 펀칭기를 사용합니다. 생산 효율성이 크게 향상되고,

 고객의 긴급한 생산 요구를 완벽하게 충족시킬 수 있습니다.

스탬핑 금형 설계 단계

1. 먼저 금형 설계를 위한 원료를 찾습니다. 제품의 스탬핑 능력, 공정의 공식화 및 각 공정의 스케치가 합리적인지 확인합니다. 스탬핑 공정이 불량한 것으로 판명되거나

공식화된 프로세스가 불합리하므로 수정이 필요합니다. 이러한 방식으로만 제품 설계, 공정 준비, 금형 설계 및 금형 제조를 더 효과적으로 결합할 수 있습니다.

3. 스탬핑 프로세스 카드에 지정된 작업 내용에 따라 각 프로세스에 대한 관련 프로세스 계산을 수행합니다.

4. 스탬핑 금형 및 기타 금형 부품의 조립 도면을 그립니다.

5. 금형 도면을 확인하세요. 금형 도면 설계가 완료된 후 검사가 필요합니다. 이는 스탬핑 디자인의 중요한 단계입니다.

6. 중요한 기술 문서, 특히 공정 공식 및 금형 설계의 일부 중요한 부분인 스탬핑 설계 계산 매뉴얼을 작성합니다. 설계 작업이 완료된 후 향후 참조를 위해 설계 계산 매뉴얼도 작성해야 합니다.

가공재료의 선택

1.재료의 경도

스탬핑 부품의 재료 선택은 먼저 고객이 요구하는 재료를 기반으로 한 다음 이러한 유형의 재료에 가장 적합한 부분을 선택합니다. 왜냐하면 스탬핑 부품 ​​가공에서는 재료 선택이 매우 중요한 단계이며

 또한 매우 중요한 측정 요소입니다. 경도 측정 측면에서 Barcol 경도 시험기 또는 Rockwell 경도 시험기를 사용하여 재료를 테스트할 수 있습니다.

2. 재료의 성형성

스탬핑 재료를 선택할 때 스탬핑 제품의 품질에 매우 중요한 영향을 미치는 재료의 성형 특성을 주의 깊게 이해해야 합니다. 선택 시 재료의 굽힘 성능을 테스트할 수 있습니다.

 성능이 좋은 성형재료를 선택합니다.

표면 처리 금속 스탬핑 부품

1.제품 전기도금 

전기도금은 전기분해를 통해 공작물의 표면에 금속이나 합금을 증착하여 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정입니다. 표면 코팅 전기 도금을 통해 원료의 표면 특성이나 치수

 재료가 변경됩니다. 주요 목적은 사용 중 제품의 마모를 방지하고 원래 제품 금속의 내식성을 향상시키며(코팅된 금속은 대부분 내식성 금속임) 제품을 더욱 강하게 만드는 것입니다.

 제품의 전도성과 내열성을 향상시킵니다. 제품의 표면 미학을 향상시킬 수 있습니다.

2. 일반적인 전기도금층

(1) 구리 도금 : 주로 향후 전기 도금 층의 코팅 능력과 내식성을 촉진하기 위해 프라이머로 사용됩니다. (구리는 쉽게 산화되고 산화 후에는 더 이상 전기를 전도하지 않기 때문에 구리 제품은 반드시

 구리로 보호됨)

(2)니켈 도금: 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 기초 또는 외관에 사용됩니다(무전해 니켈 도금의 내마모성은 현대 공정에서 크롬 도금의 내마모성을 초과합니다). (참고로 많은 전자제품은

 DIN 커넥터, N 커넥터 등과 같은 제품은 더 이상 니켈을 베이스로 사용하지 않습니다. 이는 주로 니켈의 편차로 인해 발생하며 이는 수동 상호 변조의 전기적 성능에 영향을 미칩니다.)

(3) 금도금: 신호 전송을 위한 전도성 접촉 저항을 향상시킵니다. (금은 안정적이지만 가격이 비쌉니다.)

(4) 주석 도금 : 광택 주석 및 무광택 주석 도금은 현재 미래의 용접 능력을 향상시키기 위해 주로 사용되며 널리 사용됩니다.

(5)은 도금: 은은 매우 좋은 특성을 가지고 있습니다. 쉽게 산화되지만 산화 후에도 전기를 전도할 수 있습니다. 은 도금은 전도성 접촉을 개선하고 신호 전송을 향상시킬 수 있습니다.

3. 표면 물질 청소

세척(Cleaning)은 기계적, 물리적, 화학적 또는 전자적 화학적 방법을 사용하여 장비 표면과 부품에 부착된 기름 및 기타 먼지를 제거하는 기술입니다. 청소는 장비 부품의 유지 관리에 널리 사용됩니다.

 금속 부품, 전자 및 전기 장비 등을 포함합니다. 또한 세척은 장비 부품의 후속 표면 엔지니어링 처리를 위한 깨끗한 표면을 제공할 수도 있습니다.

기계 작동 주의 사항

1. 작동하기 전에 작업자는 기계의 모든 움직이는 부분에 윤활유가 채워져 있는지 확인하고 시동을 걸어 기계의 클러치와 브레이크가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

2. 작업자는 작업 시 항상 주의를 기울여야 하며, 작업 중 발생할 수 있는 안전사고에 주의해야 합니다. 좋은 정신 상태를 유지해야 하며 주의가 산만해져서는 안 됩니다. 과민하거나 피로한 상태에서 작동해서는 안 됩니다.

 사고를 피하십시오. 기계가 작동 중일 때 신체의 어느 부분도 작업 영역에 닿을 수 없으며 손으로 직접 만질 수도 없습니다. 동시에 다른 직원은 이유 없이 기계 작동 영역에 들어갈 수 없으며 허용되지 않습니다.

 스위치를 마음대로 바꾸거나 기계의 움직이는 부분을 만지는 것.

3. 일일 금형 교체를 위해서는 먼저 기계의 전원을 끄고 기계의 작동이 완전히 멈출 때까지 기다린 후 후속 작업을 진행하고 금형 디버깅을 시작해야 합니다. 금형 설치 후 확인

 금형 위치는 대칭이며 이동할 수 없습니다. 나사를 고정된 상태로 적당한 위치에 유지하십시오. 금형 설치 및 분해는 표준화된 방식으로 수행되어야 하며 표준 작동 도구를 사용해야 합니다.

4. 작업자가 퇴근할 때에는 기계의 오작동이 발생하지 않고 작업환경이 질서정연하도록 전원을 끄고 남은 잔해물과 폐기물을 청소해야 합니다.

위의 소개를 듣고 금속 스탬핑에 대해 더 깊이 이해하셨나요? 멘탈 스탬핑에 대해 더 알고 싶으시면 Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd.에 문의하세요. 우리의 핵심 기술 팀은 정밀도에 중점을 두었습니다.

20년 이상의 금속 스탬핑 경력을 보유하고 있으며 수십 대의 정밀 펀칭 기계, 자동화 장비 및 가공 기계를 보유하고 있습니다. 수십 년 동안 우리 팀은 풍부한 정밀 금형 기술을 축적해 왔으며, 이는 글로벌 고객의 요구를 충족할 수 있는 제품 품질의 기반을 마련했습니다.