정밀 스탬핑 툴링 설계 경험 공유

금형 산업은 매우 복잡하고 기술은 오랜 시간의 축적과 실천이 필요합니다. Dongguan Fortuna는 고객의 다양한 요구에 따라 스탬핑 툴링을 설계 및 제조할 수 있으며 이를 내부 생산에 적용할 수 있으며 금형 기술에 대한 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 아래에서는 Dongguan Fortuna의 기술 직원이 제품 설계 및 설계 경험을 여러분과 공유할 것입니다. 정밀 스탬핑 툴링

  1. 제품의 펀칭 위치가 굽힘 가장자리에 너무 가깝고 먼저 펀칭 후 펀칭 구멍이 변형되며 먼저 펀칭 후 펀칭 구멍에 강도가 없습니다. 이때 크기를 확보하기 위해 구멍 위치를 피하기 위해 굽힘 위치에서 가공 구멍을 여는 것이 좋습니다.

  2. 모서리가 있는 볼록 선체와 유사하게 모서리 위치는 당기는 재료로 인해 파손되기 매우 쉽습니다. 외관을 확보하기 위해서는 가공홀로 변경하여 코너 위치를 제거해야 합니다.

  3. 굽힘 위치는 재료 내부로 구부러지는 경우가 많습니다. 사실 제품이 너무 별로네요. 각도와 외관의 안정성을 확보하기 위해서는 굽힘 위치에 가공 홈을 추가해야 합니다.

  4. 굽힘 위치는 제품 평면에 직접 연결되어 굽힘 후 균열이 발생하기 쉽습니다. 벤딩 각도 및 외관을 확보하기 위해서는 직선형 단면으로 벤딩되도록 개선이 필요하며, 개선된 높이(H)는 2T 이상인 것이 바람직하다.

  5. 굽힘 각도가 너무 큽니다. 금형을 일회성형으로 사용할 때 각도의 안정성을 확보하고 반동을 줄이기 위해 중간에 돌출부(보강리브라고도 함)를 추가하여 안정성과 응력을 확보할 수 있습니다.

  6. 제품 소재가 두꺼우면 제품 위치가 갈라지기 쉬우며, 구부린 후 갈라지는 경우도 있습니다. 이러한 상황을 줄이려면 벤드 안쪽에 펀칭 버를 유지하십시오.

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