정밀 금속 스탬핑 다이를 설계할 때 주의해야 할 13가지 사항
좋은 금형 설계는 금형 수명, 내구성, 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 그렇다면 금형을 설계할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 다음 에디터는 디자인 시 주의해야 할 13가지를 소개하겠습니다. 정밀 금속 스탬핑 다이
1. 재료 벨트를 설계하기 전에 부품의 공차 요구 사항, 재료 특성, 펀치 톤수, 펀치 테이블, SPM(분당 펀치 시간), 공급 방향, 공급 높이, 금형 두께 요구 사항, 재료 활용 및 금형 서비스를 이해해야 합니다. 삶 .
2. 소재 벨트를 설계할 때 소재의 박화율을 주로 고려하여 CAE 분석을 동시에 수행하고 고객과의 커뮤니케이션을 강화해야 합니다.
3. 재료 스트립의 디자인은 기본적으로 금형의 성공 여부를 결정하는 제품의 성형 공정 분석입니다.
4. 금형 설계에서는 금형 재료 선택 및 열처리 및 표면 처리 , 특히 금속 드로잉 부품.
5. 처음으로 금형을 시도할 때는 상단 금형을 천천히 닫아야 합니다. 스트레칭 과정이 있는 경우 재료 수준의 두께를 퓨즈로 테스트해야 합니다. 재료 레벨 간격이 재료 두께에 도달한 후 먼저 금형을 테스트해야 합니다. 오른쪽. 드로비드의 경우, 드로비드의 높이를 조정하기 위해 이동식 인서트를 사용하십시오.
6. 금형을 시험해 볼 때 측정을 위해 제품을 검사 도구에 배치하거나 3D 보고를 위해 CMM으로 보내기 전에 기준 구멍과 기준 표면이 금형과 일치해야 합니다.
7. 빨간알약이 잘 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 불안정해지며, 추후 금형 수정에 대한 판단도 불가능하고, 부품의 크기도 고객님께 맞지 않게 됩니다& 요구 사항.
8. 굽힘이 많은 부품의 경우 금형을 조정할 때 공정에 따라 굽힘을 단계별로 조정해야 합니다.
9. 성형 각도 조정 시, 굽힘 시 R 각도를 줄이거나 접는 선 기준을 이동하여 성형 각도 성형 목적을 달성할 수 있습니다.
10. 금형을 조정할 때 대부분 가스켓을 사용하여 성형 수형의 높이를 조정하거나 성형 수형 부품을 좌우, 앞뒤로 움직이며 가스켓은 일반적으로 스테인레스 스틸 경질 시트를 사용합니다.
11. 성형의 영향을 받는 트리밍 라인의 경우 성형 후 절단을 선택해야 하며 교차 절단을 통해 특별한 위치를 구현할 수 있습니다.
12. 여러 기준 구멍 위치의 경우 단계별 펀칭 후 정확도에 영향을 미치지 않도록 펀칭 및 성형 방법을 한 번에 채택합니다.
13. 제품 파손의 경우 포장재 추가, 재료 압출, 시트로드 성형 면적 증가, 초기 연신시 구멍 뚫기 등 다양한 방법으로 수행 할 수 있습니다. 금형을 변경하기 전에 CAE 분석을 수행해야 합니다.
이상은 실제 스탬핑 작업에 대한 몇 가지 경험을 요약한 것인데, 이 글을 읽는 분들께 도움이 되었으면 좋겠습니다.
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