금속 스탬핑 부품 ​​표면 처리의 장점과 단점에 대한 간략한 분석

금속 스탬핑 부품의 사용은 일상 생활에서 매우 일반적이며, 생산 및 가공 공정에서 금속 스탬핑 부품의 표면 처리를 통해 고객의 특별한 목적에 맞는 더욱 아름답고 내구성이 뛰어난 제품을 얻을 수 있습니다. 그렇다면 이러한 표면처리의 장점과 단점은 무엇인지 간략하게 분석해 보겠습니다.

금속 스탬핑 부품

1. 페인팅 처리: 현재 스탬핑 부품 ​​제조업체는 전기 쉘, 일용품, 수공예품 등과 같은 대형 금속 스탬핑 제품을 생산할 때 페인팅 처리를 사용합니다. 스프레이 페인트를 사용하면 제품이 쉽게 녹슬지 않게 되며 일부 특수 스프레이 페인트는 다른 효과를 생성하여 제품 성능을 더욱 향상시킵니다.

2. 전기도금 및 화학적 도금: 전기도금은 금속 스탬핑 처리에서 일반적인 처리 기술이기도 합니다. 표면 금속 스탬핑 부품 장기간 사용 시 제품에 곰팡이가 생기거나 자수가 생기지 않도록 현대 기술을 통해 전기 도금되었습니다. 무전해 도금이란 금속염과 환원제가 공존하는 용액에서 자기촉매 화학반응을 통해 금속 표면에 금속 코팅을 증착시키는 성막 기술을 말한다. 그 중 가장 널리 사용되는 것은 무전해 Ni-P 합금이다. 이에 비해 무전해 도금은 상대적으로 오염이 적은 공정이며, 얻은 Ni-P 합금은 크롬 도금을 대체할 수 있는 좋은 방법입니다. 그러나 무전해 도금은 공정 장비가 많고, 재료 소모량이 많고, 작업 시간이 길고, 공정이 번거롭고, 도금 부품의 품질이 좋지 않다.

3. 산화 처리 : 산화 처리에는 주로 양극 산화, 화학적 산화 및 마이크로 아크 산화가 포함됩니다. 마모 시험 및 내식성 시험은 3회 표면 처리 후 알루미늄 합금의 표면 형태, 산화물층 두께, 마찰 저항 및 내식성에 대한 상세한 분석 및 비교를 수행했습니다. 결과는 서로 다른 표면 처리 후에 알루미늄 합금 표면에 서로 다른 두께의 산화막이 형성될 수 있고 표면 경도와 마찰 저항이 명백히 증가하며 합금의 내식성도 다양한 수준으로 향상된다는 것을 보여줍니다. 전반적인 성능면에서 마이크로 아크 산화는 양극 산화보다 우수하고 양극 산화는 화학적 산화보다 훨씬 우수합니다.

4. 표면 연마 : 표면 연마는 일반적으로 오랫동안 일상 용품에 사용됩니다. 하드웨어 제품의 표면을 Burr로 처리하여 날카로운 모서리 부분을 매끈한 면으로 처리하여 사용시 인체에 해를 끼치지 않습니다.

5. 합금 촉매액 기술: 합금 촉매액은 모든 종류의 금속 재료에 적합하며 흐르고 흡수될 수 있으면 촉매 작용을 할 수 있습니다. 가공 중에 금속은 일반적으로 약 15-20분 동안 담가집니다. 불린 후 깨끗한 물로 씻어낸 후 자연건조하여 사용하세요. 밀봉하여 상온, 상압에서 3~5년 보관하면 품질이 저하되지 않습니다. 합금 촉매액은 응용 범위가 넓으며 항공 산업, 자동차 산업, 석유 화학 산업, 섬유 산업, 하드웨어 산업, 기계 장비, 전자 및 전기 공학, 의학 및 기타 분야에서 사용됩니다.

합리적인 표면 처리를 선택하는 방법은 금속 스탬핑 부품의 재료, 가공 기술 및 용도에 따라 종합적으로 고려될 수 있습니다. 동관 Fortuna Metals CO.,LTD. 금속 표면 처리 서비스를 제공하며 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체이기도 합니다. 우리의 핵심 기술 팀은 20년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 주력해 왔습니다. 현재 우리는 정밀 부품에 대한 탈지, 연마, 세척, 전기 도금(금 도금, 은 도금, 니켈 도금, 주석 도금, 아연 도금 등), 양극 산화 처리, 전기 영동 및 기타 표면 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 문의 환영합니다.