금속 스탬핑 부품의 일측 버 문제는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자 기기, 의료, 항공 우주 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스탬핑 공장은 일반적으로 스탬핑 부품을 생산할 때 일부 제품 품질 문제에 직면합니다. 다음으로 정밀 스탬핑 부품의 포인트 에지 버 문제에 대해 주로 논의하겠습니다. Dongguan Fortuna의 정밀 분석에 따르면 금속 스탬핑 부품에 단면 버가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

금속 스탬핑 부품

1) 금형 조립 오류. 펀치가 고정 플레이트에 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 펀치와 펀치의 올바른 고정 위치를 보장할 수 없습니다.

2) 안내 정확도가 좋지 않습니다. 다이 가이드의 매칭 간격이 너무 크면 상부 다이와 하부 다이의 중간선이 겹치지 않아 펀칭 간격의 균일성에 영향을 미칩니다.

3) 설치 오류입니다. 무유도 금형을 설치할 때 상부 금형과 하부 금형의 위치가 고르지 못한 간격을 가져서는 안 됩니다. 템플릿 표면이나 템플릿 바닥판이 깨끗하지 않거나, 상부 다이 나사가 제대로 조여지지 않아 작동 부품이 기울어질 수 있습니다.

4) 작업 중 금형이 변형되었습니다. 예를 들어, 천공된 매트리스 보드의 누출 구멍이 너무 크고, 금형 아래의 템플릿이 너무 얇으며, 금형의 강성이 부족합니다.

5) 천공 가이드 레일의 간격이 너무 크거나 슬라이더 바닥면과 작업 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이더의 슬라이딩 방향이 작업 표면에 수직이 아닙니다.

6) 펀칭 중 공작물의 저항이 펀치 공칭 압력의 80%를 초과하면 변형되기 쉽습니다. "C"상형과 하형의 중간선이 일치하지 않도록 오픈펀치의 베드형상을 형성한다.

7) 플레이트의 평탄도가 좋지 않으며 금속 스탬핑 공정 중에 직경이 작은 펀치가 기울어집니다.

8) 다이 선택, 부적절한 단조 및 열처리 공정으로 인해 열처리 또는 와이어 EDM 중에 다이가 변형되어 다이 갭의 균일성에 영향을 미칩니다.