금속 스탬핑 부품 제조업체의 높은 불량률을 위한 솔루션은 무엇입니까?
금속 스탬핑 부품 제조업체의 높은 스크랩률로 인해 생산 비용이 증가합니다. 이를 위해서는 다양한 관점에서 생산 프로세스를 최적화하고, 생산 프로세스를 개선하고, 원자재 활용도를 제공하고, 실제 생산과 결합하여 품질 관리 능력을 높여야 합니다. 그렇다면 구체적인 해결책은 무엇인지 살펴보겠습니다.
1. 동관 포르투나 스탬핑 부품 가공 제조업체는 불량률이 높은 이유를 분석합니다.
(1) 재료가 표준을 충족하지 못하고 성능이 불안정하며 치수 공차가 커서 정확도가 부적절합니다.
(2) 금형이 올바르게 설치되지 않았습니다.
(3) 절단 과정에서 작업자가 공급 위치 조정 장치를 설치하지 않았습니다.
(4) 금형을 장기간 사용하면 간격이 커지고 부품이 마모됩니다.
(5) 스탬핑 중에 다이에 과도한 충격력이 가해져 볼트나 부품이 느슨해져 품질에 영향을 미칩니다.
(6) 스탬핑 직원이 회사가 정한 작업 매뉴얼에 따라 작업하지 않았습니다.
2. Dongguan Fortuna 스탬핑 제조업체가 제안한 솔루션
(1) 원자재 구매시 생산기준을 엄격히 준수할 필요가 있다. 공장 조건이 허용하는 경우 강철 구성, 표면 거칠기 및 치수 정확도를 테스트해야 하며 자격을 갖춘 원자재는 스탬핑 부품의 품질을 보장하는 전제입니다. 원자재 구매시 일반 철강 판매점을 선택하거나 대형 철강공장을 선택하세요.
(2) 스탬핑 공정을 설계한 후 스탬핑 작업자는 작업 중 공정 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 각 스탬프 제품에는 서로 다른 스탬프 프로세스가 있으므로 관리자는 제품을 처리하기 전에 특정 제품을 공식화해야 합니다.
(3) 공장에서 사용되는 펀치 및 스탬핑 다이는 항상 안정적으로 작동되어야 하며 정기적으로 유지보수 및 점검되어야 합니다.
(4) 완전한 품질 검사 헌장을 작성합니다. 제품의 첫 번째 배치는 정식 생산 전에 전체/표면 테스트를 거쳐야 하며, 생산 과정 중에 정기적으로 샘플 테스트를 수행해야 합니다.
(5) 제품이 긁히지 않도록 적절한 도구를 사용하여 공급하십시오.
(6) 스탬핑시 금형을 깨끗하게 유지하고 작업장의 공작물과 원자재를 질서있게 배치해야합니다.
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