스탬핑 부품 가공 시 재료 두께에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
스탬핑 부품은 자동차, 의료, 전자, 가전 제품 및 기타 산업을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 스탬핑 부품의 재료 선택은 매우 중요합니다. 스탬핑 공장에서는 재료의 두께에 대해 엄격한 요구 사항을 적용해야 합니다. 재료의 두께가 크게 변하면 생산에 동일한 금형과 간격을 사용하면 제품의 품질과 정확도에 영향을 미치고 금형이 손상되기 때문입니다. 심한 경우에는. 대형 스탬핑 부품을 생산하는 경우에도 여전히 생산사고가 발생합니다. Dongguan Fortuna의 정확한 분석에 따르면 스탬핑 재료의 두께 공차는 다음 공정에 영향을 미칩니다.
1) 펀칭 공정에서 스탬핑 재료 두께의 양의 편차가 너무 크거나 음의 편차가 너무 커서 버가 발생할 수 있습니다. 음의 편차가 너무 많은 재료는 스프링백을 증가시키고 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 양의 편차가 너무 큰 재료는 펀칭 힘과 펀칭 작업을 증가시켜 펀칭 장비를 손상시킬 수 있습니다. 재료 두께가 고르지 않으면 스탬핑된 부품에 일방적인 버가 생성됩니다.
2) 굽힘 공정에서 음의 편차가 큰 재료는 스프링백이 커서 스탬핑 부품의 모양과 크기가 부정확해지고 휘어짐과 뒤틀림이 쉽게 발생합니다. 재료 두께의 양수 편차가 너무 크면 곡면 돌출이 발생하고 스탬핑 부품의 표면 품질에 영향을 미치며 굽힘력과 굽힘 작업이 증가하여 장비가 손상될 수 있습니다. 두께가 고르지 않으면 스탬핑된 부품의 모양과 치수도 부정확해집니다.
3) 딥 드로잉 공정에서 소재 두께의 음의 편차가 너무 크면 스프링백으로 인해 모양이 고르지 못하고 스탬핑 부분의 높이가 부족해 스탬핑 부분의 개구부와 바닥이 작다. 동시에 압력은 감소합니다. 또한, 수금형과 암금형 사이의 상대적인 간격 증가로 인해 연신 과정에서 소재에 주름이 생기고, 이로 인해 금속 소재의 흐름이 어려워져 연신력이 증가하고, 스탬핑이 발생하는 원인이 된다. 스트레칭 중 휴식
