CNC 맞춤형 가공의 일반적인 단계는 무엇입니까?

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd는 고품질 CNC 맞춤형 가공 서비스를 전문으로 합니다. 그만큼 가공 분야 참여 범위가 매우 넓습니다. 가공 사업에는 CNC 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합재가 포함됩니다. 많은 기업이 제품 개발을 수행해야 합니다. CNC 맞춤형 가공을 사용해야 하는 샘플 생산 및 소규모 배치 시험 생산에서 이러한 맞춤형 부품 가공에 직면한 제조업체는 프로그램을 만들기 위해 어떤 조치를 취합니까? 살펴보세요:

1. 부품 도면 분석

제품의 목적, 성능, 작업조건을 알면 제품 내 부품의 위치, 기능, 기술적 요구사항을 명확하게 정의하는 것이 CNC 가공의 기본이 됩니다.

2. 가공기술 검토

프로세스 검토는 제품 처리의 정확성과 품질과 관련이 있습니다. 기술적 요구사항이 과학적이고 합리적이며 적절한지 분석하기 위해서는 도면의 치수, 외관 및 기술적 완전성을 검토하는 것이 필요합니다.

3. 사용할 거친 재료 설정

블랭크를 결정하는 기준은 주로 제품에서 부품의 역할, 부품 자체의 구조적 특성 및 치수, 부품 재료의 공정 특성, 부품의 생산 배치 규모입니다. 자주 사용되는 블랭크 유형에는 주조, 단조, 용접, 스탬핑 및 프로파일이 있습니다.

4. 초기에 CNC 가공 경로 초안 작성

주로 포지셔닝 기준 선택, 처리 방법 결정, 처리 일정 및 열처리 일정, 검사 및 기타 프로세스가 포함됩니다.

E. 각 공정에 필요한 공작기계 및 공정장비를 결정합니다.

프로세스 장비에는 고정 장치, 도구, 게이지 및 액세서리가 포함됩니다. 부품 가공 품질 보장을 전제로 생산 배치 및 생산주기와 호환됩니다. 생산 준비 비용을 줄이기 위해서는 표준화된 공정 장비의 사용을 우선시하고 기존 조건을 최대한 활용하는 것이 좋습니다. 개조 또는 재설계가 필요한 특수공작기계나 그룹장비의 경우 경제성 분석을 바탕으로 설계 태스크북을 제시해야 합니다.

5, 각 공정의 가공 여유를 결정하고, 공정 크기와 공차를 계산합니다.

6, 절단량 결정

원리: 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하고, 공구의 절삭 성능을 극대화하고, 합리적인 공구 내구성을 보장합니다. 기계의 성능을 극대화하여 생산성을 극대화하고 비용을 절감합니다.

Dongguan Fortuna Metals Co.,Ltd는 주로 터닝과 밀링의 5축 조합을 포함하여 35세트의 고정밀 CNC 가공 기계를 갖추고 있습니다. 수년간의 개발 끝에 회사는 현재 항공, 자동차, 로봇 공학, 광학, 자동화, 통신 장비 등의 분야를 다루고 있으며 ISO9001, IATF16949 품질 관리 인증 및 국가 하이테크 기업 감사를 최초로 통과했습니다.