금속 스탬핑 부품의 두 가지 필수 기능

금속 스탬핑 부품과 관련하여 우리에게 가장 친숙한 것은 사용되는 제품 유형입니다. 우리가 매일 보는 것들도 성형되어 만들어진 하드웨어 제품들입니다 

그러나 오늘 우리는 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​제작의 가장 중요한 두 가지 측면에 대해 소스로부터 배울 것입니다. 마법 무기 - 프로그레시브 다이 및 방전 절단. 또한, 하드웨어 스탬핑 산업의 벤치마크로서,

Fortuna 제품의 품질과 외관은 공급업체로부터 높은 평가를 받고 있으며, 이는 이 두 도구의 적용에도 기인합니다. 

Fortuna가 이러한 핵심 장비에 대한 기술적 숙달에 능숙한 것은 바로 제품의 정확성과 품질 개선에 중점을 두기 때문입니다.

1. 프로그레시브 다이

프로그레시브 다이는 자동화된 애플리케이션의 요구 사항을 충족하고 대량의 스탬프 부품을 생산 및 처리하여 인적 자원과 시간 비용을 절약하는 것입니다. 프로그레시브 다이의 작동 원리의 관점에서 보면, 

판금 재료가 기계에 공급되고 기계 천공, 절단 및 굽힘과 같은 일련의 공정을 통해 맞춤형 금속 스탬핑 부품 하나씩 출력되고 주기가 반복되어 여러 사용자 정의된 형태를 형성합니다.

 스탬핑. 금속 부품. 다른 스탬핑 다이와 비교하여 프로그레시브 다이는 황동, 적동, 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈 및 기타 재료 및 스탬핑 부품과 같은 다양한 재료의 가공에 적용할 수 있습니다.

 항상 다양한 산업에 적합한 제품이었으며, 항공우주산업은 가전제품, 자동차 산업 등 다양한 산업 분야에서 최고의 선택이 되었습니다.

프로그레시브 다이 스탬핑 사용의 장점:

(1) 제품 생산 효율이 높다

프로그레시브 다이 가공의 사용은 자동 공급 및 자동 스탬핑 프로세스이므로 복잡한 스탬핑 프로세스를 완료할 수 있을 뿐만 아니라 중간 전송 및 반복 위치 지정의 두 링크를 줄일 수 있습니다. 

인건비 대폭 절감 및 제품 생산 효율성 향상 

(2) 간단한 조작

 프로그레시브 다이에는 자동 감지 장비가 장착되어 있어 금속 스탬핑 사고가 발생하면 작업자가 위험 구역에 접근하지 않고도 기계가 자동으로 정지됩니다.

(3) 긴 금형 수명

프로그레시브 다이의 내부 구조는 상대적으로 복잡하지만 다양한 요구와 다양한 스테이션 선택에 따라 단계적으로 스탬프를 찍을 수 있습니다. 

시간에 따라 변경될 수 있으므로 금형의 강도와 수명이 향상됩니다.

(4) 고품질 부품

 점진적인 금형 가공은 공작물의 모든 성형 공정을 하나의 금형에서 완료하여 과거 단일 공정 금형에서 여러 위치 지정으로 인한 불편함과 누적된 오류를 극복합니다. 

가장 중요한 것은 금형의 안내 정확도와 위치 정확도가 높아 금속 스탬핑 부품의 가공 정확도를 보장할 수 있다는 것입니다.

(5) 생산 비용 절감

높은 생산성과 프로그레시브 다이의 자동화 수준으로 인해 장비와 작업자가 덜 필요하므로 스탬핑 부품을 대량 생산하는 데 드는 비용이 상대적으로 낮습니다.

2. 방전절단 기술

금속 스탬핑의 중요한 가공 기술인 와이어 방전 절단은 일반적인 기계 가공 기술로는 달성할 수 없는 정밀도로 부품을 생산할 수 있습니다.

 또한 가공 응용 범위가 상대적으로 넓으며 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공에 없어서는 안 될 요소입니다. 의 . Fortuna는 Swiss Charmilles의 느린 와이어 커팅을 사용합니다. 

Makino EDM 및 기타 금형 부품 가공 장비로 금형 가공의 정확성을 보장할 수 있습니다.

와이어 EDM 가공의 인기는 전적으로 장점에 달려 있습니다. :

(1) 와이어 EDM의 전극은 0.03~0.35mm 금속 와이어를 사용하여 특수 전극 가공 시간을 크게 단축하고 장비 생산 효율성을 향상시킵니다.

(2) 다양한 제품을 가공할 수 있으며 재료의 경도에 영향을 받지 않습니다. 가공이 어려운 전도성 재료도 사용할 수 있다. 생산 공정은 가공 전에 열처리될 수도 있으며,

 제품 변형 문제를 완전히 피할 수 있습니다.

(3) 빠른 와이어 이동에 비해 느린 이동 와이어를 재활용할 수 없더라도 빠른 와이어 이동으로는 제품 정확도를 얻을 수 없으며 가공 제품은 미크론 수준의 정밀도에 도달할 수 있습니다.

(4) 매우 안전합니다. 와이어 절단의 작동 유체는 불연성 액체이므로 무인 작업이 가능합니다.

(5) 자료를 저장합니다. 금속선의 길이가 0.3mm 정도에 불과하기 때문에 가공 후 제품의 절삭날이 매우 작아 재료 활용도가 크게 향상되고 재료비도 절감됩니다. 

이 기능은 귀금속의 와이어 EDM 가공에 다른 가공이 따라올 수 없는 이점을 제공합니다.

EDM의 장점을 간략하게 소개한 후, EDM 절단의 가장 대표적인 장점인 Slow Wire Cutting 장비를 소개하겠습니다. 

슬로우 와이어 커팅은 연속적인 얇은 금속 와이어를 전극으로 사용하여 금속 가공물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 제품을 절단하고 성형하는 것입니다. 주로 다양한 고정밀 부품 가공에 적합합니다.

느린 와이어 절단기의 특성도 매우 분명합니다.:

1. 나노초 수준의 대형 피크 전류 펄스 전원 공급 기술과 전해 방지(BS) 펄스 전원 공급 기술을 사용하여 금속 스탬핑 부품의 표면 처리 품질이 점점 더 미세하고 매끄러워지고 있습니다.

2. 다중 절단 기술 및 코너 가공 기술을 통해 제품의 각도 세부 사항을 지속적으로 최적화하고 개선합니다. 제품의 하이라이트를 강조하기 위해 직진성을 향상시키는 기술을 사용합니다.

 가공 공작 기계의 구조가 더 정확합니다.

3. 고가공품, 두꺼운 두께의 공작물, 다양한 두께의 공작물 등 다양한 형태의 제품 가공에 완벽하게 대응할 수 있어 가공 효율이 대폭 향상됩니다.

Fortuna가 다른 제조업체보다 우수한 금속 스탬핑 부품을 생산할 수 있는 능력은 금속 스탬핑 부품에 대한 장비 업그레이드 및 고정밀 요구 사항에 중점을 두기 때문이기도 합니다. 

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