CNC 가공 부품 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요소

많은 CNC 가공 제조업체에서는 CNC 가공 비용을 최대한 제어하려고 노력해 왔습니다. 또한 많은 구매자는 동일한 제품에 대해 여러 회사에서 제공한 견적이 매우 다르다는 사실을 발견했습니다. 주된 이유는 무엇입니까? 공장 규모, 공장 위치 및 기타 여러 요인에 관계없이 어떻게 CNC 가공 비용을 더 잘 제어할 수 있습니까? Dongguan Fortuna Metals CO., LTD는 고정밀 CNC 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 다음으로, CNC 가공 비용에 차이를 일으키는 요인이 무엇인지 알려드리겠습니다. 한번 살펴보겠습니다.

1. 정밀가공장비 수요

다양한 생산 장비의 가격은 확실히 다르므로 인건비 차이가 발생합니다. 간단한 예를 들면, 20만 위안의 장비와 200만 위안의 처리 장비 사이의 가격 차이는 확실히 매우 클 것입니다. 여러 장치를 사용하여 글을 써서 제품을 완성하고, 하나의 장치를 사용하여 여러 기능을 사용하여 제품을 완성합니다. 장비의 처리 기능이 다르기 때문에 가격이 다릅니다. 예를 들어, 정밀 터닝 및 밀링 부품의 경우 선반 및 CNC 밀링 머신을 사용하는 비용은 경제적인 터닝 및 밀링 공작 기계 비용을 초과해야 하지만 선반 및 밀링 머신이 오래되었거나 브랜드가 덜한 경우 지방이 더 저렴합니다. 장비는 또 다른 문제입니다. 또한 접촉하는 제품에 대한 높은 요구 사항으로 인해 장비 사용 비용이 눈에 보이지 않게 증가하기 때문에 지원하기 위해 고정밀 테스트 장비가 필요한 비교적 대규모 회사가 있습니다.

2, 부품의 크기와 모양

부품 자체의 크기와 모양, 크고 복잡한 정밀 부품, 가공 부품이 커지고 재료 사용이 자연스럽게 증가하며 가공으로 인해 발생하는 폐기물이 증가하고 일부 사용자는 마무리에 특별한 요구 사항이 있습니다. 제품. , 따라서 비용이 증가합니다.

3. 정밀 가공 후 후속 가공

많은 구매자 ’ 제품은 분야가 다르기 때문에 산화, 분사, 열처리 등의 후속 처리가 필요합니다. 이러한 공정 역시 제품 원가를 높이는 측면이 있습니다. 따라서 엔지니어는 제품을 설계할 때 적절한 제품 평가를 수행해야 합니다. 그리고 비용 대비 성능을 측정합니다.

요약하자면, 비용을 통제해야 한다면 적절한 정밀 가공 기술과 장비, 재료를 선택하고 아웃소싱 협력을 하는 것이 비용을 효과적으로 통제하는 가장 좋은 방법입니다. 특정 회사의 처리 비용이 유난히 저렴하다고 해서 그냥 채택하지 마세요.