CNC 선반 샤프트 가공의 문제점과 해결책

1. 치수 정확도가 요구 사항을 충족하지 못하며 이러한 상황에는 잘못된 도면, 부적절한 다이얼 사용, 시험 절단 필요 없음, 부정확한 측정, 절단 열 효과 등 여러 가지 이유가 있습니다. 위의 문제가 발생한 후 해결 방법은 다음과 같습니다. 부품 도면의 크기 요구 사항을 명확하게 확인하고, 턴테이블을 올바르게 사용하고, 시험 절단을 수행하고, 영점 위치를 확인 및 조정하고, 올바르게 측정하고, 공작물 온도가 다음일 때는 측정하지 마십시오. 높으면 절삭유를 사용하십시오. 온도를 낮추십시오.

2. 테이퍼의 이유: 선삭 공구가 중앙에서 점차적으로 마모됩니다. 클램핑 시 공작물이 장시간 오버행되고 가공 중에 절삭력으로 인해 선단이 이동합니다. CNC 선반 샤프트 . 회전 중에 세로 피드를 고정하기 위해 척을 사용할 때 선반의 레일이 선반 축과 평행하지 않습니다. 위의 문제가 발생한 후 해결 방법은 다음과 같습니다. 적절한 절삭 공구 재료를 선택하거나 절삭 속도를 줄입니다. 공작물의 연장 길이를 최대한 줄이거나 반대쪽 끝에 있는 후면 중앙 지지대를 사용하여 클램핑 강성을 높이십시오. 선반 스핀들과 선반 가이드 레일을 조정하십시오. 병행.

3. 진원도가 부적합한 이유: 선반 주축의 간격이 너무 큽니다. 블랭크 여유량이 고르지 않고 절단 과정에서 측면 이송이 너무 큽니다. 위의 문제가 발생한 후 해결 방법은 다음과 같습니다. 회전하기 전에 스핀들 간격을 확인하고 적절하게 조정하십시오. 스핀들 베어링이 심하게 마모된 경우 베어링을 교체하십시오. 준정삭 후 선삭을 완료합니다.

이 기사는 CNC 선반 샤프트 가공에 대한 지식 포인트에 중점을 두고 있으며, 이 기사를 통해 CNC 선반이 종종 다른 프로세스를 사용하여 제조된 부품의 기능을 추가하거나 개선하기 위한 보조 프로세스로 사용된다는 것을 알 수 있습니다. CNC 선반은 높은 공차와 표면 마감을 제공할 수 있으므로 이미 기본 형상이 있는 부품에 정밀 회전 기능을 추가하는 데 이상적입니다.