프로그레시브 다이 유지 관리를 수행하는 방법은 무엇입니까?
다음은 프로그레시브 다이 유지 관리에 대한 몇 가지 팁입니다.
모든 절단 부분의 마모 여부를 검토하고 필요에 따라 연마하십시오. 모든 파일럿을 점검하고 마모된 경우 교체하십시오. 모든 폼 펀치와 다이를 검토하고 측정 가능한 마모가 있으면 교체하십시오. 리프터와 스프링을 점검하고 필요하면 교체하십시오. 모든 금형 인서트의 타이밍을 확인하십시오.
이는 많은 툴링 관리자가 듣기를 기대하는 내용이며 실제로 이러한 항목은 필수입니다. 하지만 유지 관리 모범 사례에 대해 이야기할 때 이것이 우리가 찾고 있는 것입니까?
프로세스를 유지할 때는 먼저 최종 목표를 이해한 다음 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 프로그레시브 다이를 유지할 때 세 가지 주요 최종 목표는 다음과 같습니다.:
일관성
시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 도구의 모든 영역을 식별, 측정 및 평가합니다. 여기서 핵심은 성능 저하 영역을 간과하지 않는 것입니다. 두 가지 실수가 매우 일반적입니다. 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 모든 항목을 포착하지 못하고 부품 품질에 영향을 주지 않는 항목에 대해 판단을 내리는 것입니다. 결과적으로 성능 저하 영역은 효과가 없다고 가정하기 때문에 간과되며, 결과적으로 서비스당 히트 수와 도구의 부품 품질이 일관되지 않게 됩니다.
선적 서류 비치
성능 저하 영역을 수리하는 절차는 무엇입니까? 예를 들어 날카롭게 할 때 펀치를 얼마나 갈아서 죽습니까? 성형 인서트를 연마하기 위해 어떤 연마 도구와 매체를 사용합니까? 어떤 툴링 치수와 허용 오차를 확인해야 합니까? 이렇게 다양한 범위가 있기 때문에 각 서비스 기술이 동일한 결과를 얻기 위해 동일한 방식으로 작업을 수행하는지 확인하는 가이드가 필요합니다. 일관되지 않은 프로세스를 조정하거나 개선할 수 없습니다. 모든 착용 항목을 파악하고 이를 유지하기 위한 문서화되고 일관된 방법을 확보할 때까지는 지속적인 개선이 시작되지 않습니다. 결과는 측정 가능하고 일관성이 있어야 합니다. 통계적 공정 제어(SPC)를 사용하여 정의되고 제어된 최소 허용 변동으로 스탬핑 다이에서 부품 측정을 수행할 수 있어야 합니다. 또한 서비스당 조회수는 실행 시마다 일관되어야 하며 구성 요소 교체가 부품 품질에 영향을 미치지 않아야 합니다.
