구리 회전 부품이 고품질 제조에 필수적인 가장 큰 이유

당신은이긴 정밀 부품에 의존합니다’고압 조건에서 t가 실패합니다. 저것’s 어디서 구리 회전 부품  지속적으로 표준 재료를 능가합니다. 이 부분은 당신에게 훌륭합니다 전도도, 단단한 공차 및 깨끗한 표면  선반에서 바로. 재 작업을 피하고 모든 사이클을 원활하게 유지합니다.

어셈블리가 제로 결함을 요구하면 구리 가공이 제공됩니다. 당신은 얻습니다  안정적인 모양, 일관된 실 및 버 가지 . 복잡한 기능조차도 긴 생산 실행에서 정확하게 유지됩니다. 이는 도구 수명이 향상되고 중간 배치가 적은 조정을 의미합니다.

이 기사에서는 당신입니다’왜 그런지 알 수 있습니다   구리 회전 부품  필수품입니다. 우리’LL은 생산의 가치, 형성 장점 및 가장 중요한 부문에서의 사용을 탐구합니다. 너’LL은 또한 부품 품질을 희생하지 않고 출력을 유지하는 데 어떻게 도움이되는지 배웁니다.

구리가 가공 부품의 신뢰할 수있는 재료 인 이유

성능과 신뢰성을 손상시키고 싶지 않을 때 구리를 선택합니다. 그것은 모든 산업에서 호환되는 열, 전기 및 기계적 특성의 특별한 조합을 나타냅니다. 구리는 일반적인 목적 금속에 비해 실제 공장 조건에서 모양을 유지하고 잘 작동합니다.

절단, 형성 및 형성은 구리에서 쉽게 수행됩니다. 경도가 낮으므로 고속 가공에서도 공구 마모가 낮게 유지됩니다. CNC 작업 중에 구리는 스트레스 축적, 표면 크래킹 또는 곡물 파열을 경험하지 않습니다.

구리는 중요한 용도의 경우 가공시 최종 단계를 유지합니다. 하중이나 고온에서 구부리거나 변형되지 않습니다. 다시 말해, 반복 공차, 단단한 조인트 및 처음으로 (매번) 부품에 맞습니다.

어떻게 구리 회전 부품  생산 라인을 개선하십시오

구리 회전 구성 요소는 성능 및 볼륨 목표를 충족시키는 데 도움이됩니다. 최소한의 추가 후 처리가 필요합니다. 균일 한 마감, 더 높은 공차 및 도구 마모가 적을 수 있습니다. 이러한 장점은 생산 속도, 품질 및 다운 스트림 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다.

도구 압력이 낮고 최소 삽입 저하

높은 스핀들 속도로 도구를 손상시키지 않고 구리를 가공 할 수 있습니다. 가공성 계수가 능가합니다 80 %,  이는 대다수의 산업 금속에 비해 훨씬 부드럽다는 것을 의미합니다. 이것은 절단 가장자리, 특히 다 축소 CNC 회전

또한 인서트는 더 긴 수명, 특히 탄화물 또는 다이아몬드를 가지고 있습니다. 그들은 날카 로워지고 오랫동안 사용하는 동안 잘 수행합니다. 이를 통해 달리기 중에 도구 변경없이 1000 년대의 회전 된 제품에 차원의 무결성을 가질 수 있습니다.

최소한의 버 형성으로 효율적인 절단

구리 회전 부품 깨끗한 마감 처리를 제공하므로 재 작업이 필요하지 않습니다. 2 차 버드, 플랜지 또는 어깨를 유발하지 않고 반대쪽 회전 운동 (회전)에서 구리 전단. 에지 품질은 여전히 ​​제자리에 있습니다 단단한 형상 또는 마이크로 그루브.

구리 탭 및 모따기 도구에서 절단 중에 더 시원하게 유지하십시오. 이를 통해 가공 후 플래시가 없을뿐만 아니라 가장자리 롤오프가 적습니다. 스레드가 깨끗하게 시작되거나 정확한 착용감을 결합해야 할 때 사용하는 것이 가장 좋습니다.

코팅 또는 어셈블리를위한 균일 한 표면 품질

적당한 피드에서는 매끄럽게됩니다. 균일 한 RA 마감.  프레스 피트가있는 도금, 납땜 또는 어셈블리가 필요한 부품이 필요한 경우 필수적입니다. 구리는 번짐이나 에지 리프트가없는 턴 피처에서 미세한 디테일을 보유합니다.

맞춤형 구리 부품  코팅 또는 설치 전에 최소한의 터치 업이 필요합니다. 이를 통해 품질을 확인하고 하류 프로세스를 통해 배치를 이동하는 시간이 절약됩니다.

응용 프로그램 영역 구리 회전 부품

구리 회전 부품  많은 까다로운 산업 분야에서 사용됩니다. 이 부분은 높은 강도, 안정성 및 탁월한 전도도를 제공합니다. 그들의 정확성은 형태 적합 어셈블리에 이상적입니다.

각 필드에는 구리 회전이 해결 될 수있는 고유 한 요구가 있습니다. 다음은 이러한 부품이 실제 가치를 제공하는 공용 영역입니다.

자동차 터미널 및 배터리 모듈

하이브리드 시스템에서는 구리 핀과 슬리브를 처리합니다. 이 구성 요소는 배터리 셀과 인버터 회로에 전압을 저장합니다. 그것들은 미끄러지거나 느슨하게하지 않고 많은 토크를 제공하는 방식으로 형성됩니다.

당신은 당신이 그것을 여러 번 재충전 할 때에도 여전히 일정한 흐름을 얻습니다. 접촉 지점과 모양은 열 사이클에 의해 왜곡되지 않습니다. 이는 효율성과 시스템 가동 시간의 개선을 의미합니다.

파워 버스 바 및 유통 장치

구리 CNC 회전  제조에 가장 적합합니다 버스바 하드웨어 . 전기 인터페이스는 단단하고 스레드, 핀 및 슬리브를 사용하여 수행됩니다. 당신은 방지 할 수 있습니다 아크 결함 안정적인 접촉 압력을 유지함으로써.

장기 시간에 하중의 전류 흐름은 일정하게 유지됩니다. 과열되지 않았으며, 그것을 깨뜨릴 수있는 화려한 실이 없습니다. 이것은 회의를 안전하고 효과적으로 만듭니다.

통신 터미널 및 RF 모듈

커넥터는 고주파에서 신호 손실에 저항해야합니다. 구리 회전 부품 핀과 포트에 정확히 적합합니다.  코팅은 최소 저항으로 강한 결합을 지원합니다.

미세 피치 실조차도 돈이 있습니다’반복적 인 사용중인 스트립. 그것은 당신의 제품에 안정적인 전송과 낮은 간섭을 제공합니다. 또한 납땜 및 조립 중에 준비 시간을 절약합니다.

의료 주택 및 이미징 시스템

CNC  구리 회전 부품  의료 기술에서 일반적입니다. 당신은 그들의 사용을 볼 수 있습니다  ECG 클립, CT 포트 및 프로브 엔드 . 기하학은 멸균 및 고압 하에서 안정적으로 유지됩니다.

전도도는 매우 중요하기 때문에 깨끗한 접촉 구역을 얻습니다. 이는 센서가 올바른 판독 값을 제공하는 데 도움이됩니다. 또한 반복적 인 작동주기에 걸쳐 장치 안전을 지원합니다.

재생 가능한 에너지 및 PV 하드웨어

태양 광 인버터 및 배터리 저장 장치는 구리 터미널을 사용합니다. 맞춤형 구리 부품  버스 바와 링크 사이의 전원을 전송하는 데 도움이됩니다. 적합은 열 사이클링 하중에서 일관성을 유지합니다.

고르지 않고 잘못 정렬 된 끝으로 인한 드롭 아웃을 피할 수 있습니다. 이 부품은 절연 조인트에서 단단히 접촉합니다. 이것은 높은 출력 조건을 통해 에너지 흐름을 신뢰할 수있게합니다.

스마트 장치 및 소비자 전자 제품

구리 회전은 소형 고밀도 구성 요소를 지원합니다. 당신은 그것들을 사용할 수 있습니다 오디오 잭, 렌즈 마운트 및 웨어러블 클립. 마감은 산화에 저항하여 나중에 고장을 일으킬 수 있습니다.

너’LL은 또한 더 나은 페인트, 도금 또는 분말 코팅을 볼 수 있습니다. 거기’최종 장착 전에 깜박임 또는 청소가 없습니다. 이로 인해 대량 런에서 비용과 조립 시간이 줄어 듭니다.

최고의 이점 구리 회전 부품

까다로운 응용 프로그램으로 작업 할 때 구리 회전 부품   기본 형태 이상을 제공합니다. 실시간 제조 요구를 지원하는 실질적인 이점은 다음과 같습니다.

높은 전도도

구리는 안정적이며 터미널 및 신호 핀의 전기 흐름 측면에서 의존 할 수 있습니다. 전압 강하를 낮게 유지하고 바람직하게는 고밀도 또는 민감한 회로와 함께 깨끗한 신호를 돕습니다.

타이트한 관용

가공 성을 통해 구리는 정확한 직경과 표면 마감의 형태로 바뀔 수 있습니다. 가공 부품은 복잡한 형상, 작은 나사산을 보유 할 수 있으며 공구 마모가 거의 없거나 전혀 없어서 일치하는 조각의 단단한 공차를 유지합니다.

부식 저항

건조하고 실내 밀봉 된 환경에서 베어 구리는 산화에 내성이 있습니다. 코팅 또는 도금 요구 사항을 최소화하면 비용이 최소화되며 접촉 표면의 품질은 장기 사용에 영향을 미치지 않습니다.

열전달

구리는 연속적인 성능 부품에서 열을 소멸시키는 데 빠릅니다. 열 감지 부품과 같은 부분에 가장 적합합니다 전원 터미널, 코일 하우징 또는 배터리 모듈,  추가 냉각이 필요하지 않은 경우.

반복성 정밀도

CNC 회전 가공  프로토 타입이 품질 생산을 배치 할 수 있습니다. 부품의 변동을 제거하고 검사를 단순화하며 추가 설정 시간을 발생시키지 않고 어셈블리의 통합을 가속화합니다.

주요 테이크 아웃

일관된 부품 품질, 신뢰할 수있는 전도도 및 오랜 기간 동안 신뢰할 수있는 재료 성능을 원할 때 구리 회전 부품   이동 옵션입니다. 기능과 결합 된 그들의 형성성은 또한 공차 또는 마감에 손상되지 않고 제품 설계를 더욱 발전시킬 수있는 보증을 제공합니다. 과도한 재 작업 또는 두 번째 처리없이 쉽게 대량 라인으로 미끄러 져 들어갑니다. 또한, 접점 및 구조적 열도 도체에 신호를 보내기까지 형태와 적용이 범위입니다.

권리를 선택합니다 구리 부품 제조업체  디자인, 어셈블리 및 응용 프로그램의 모든 단계를 개선합니다. 커넥터, 하우징 또는 전력에 민감한 시스템을 구축 할 때 이러한 구성 요소는 수십 년 동안 성능과 관련하여 가장 실행 가능하고 견고한 옵션입니다.

FAQ

Q1. CNC 회전에 가장 적합한 구리 등급은 무엇입니까?

C110 및 H65   CNC 회전에 가장 일반적으로 사용됩니다. C110은 높은 전도도를 제공하지만 더 선명한 툴링이 필요합니다. 비교적으로, H65  ( 놋쇠 ) 최소 전도도 손실로 가공성을 향상시킵니다.

Q2. 할 수 있다 구리 회전 부품  타이트한 공차를 유지 하시겠습니까?

예, 적절한 도구 경로와 제어 속도로 구리 부품은 일관되게 유지할 수 있습니다. 내려 오는 공차 ±0.01 mm . 연질 금속에 대한 인서트를 사용하는 것이 공구 편향을 최소화하는 데 중요합니다.

Q3. 어떻게 구리 회전 부품  표면 마감 요구 사항을 처리 하시겠습니까?

구리는 특히 선반 작업에서 미세한 마감 처리 된 자연적으로 기계를 사용합니다. 임계 표면의 경우, 폴리싱 후 또는 도금을 적용 할 수 있지만 많은 전기 부품이 기계에서 바로 사양을 충족시킵니다.

Q4. ~이다 구리 회전 부품  고온 사용에 적합합니까?

예, 구리는 최대 열 안정성을 제공합니다 200°대부분의 전기 및 기계 환경에서. 그것’방열판, 버스 바 및 고재가 단자에 선호되는 옵션입니다.