무결점의 비결: 포르투나가 APQP/PPAP를 통해 모든 부품에 자동차 등급 품질을 통합하는 방법.

Fortuna 메탈은 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 부품 생산으로 명성이 높은 판금 가공 분야의 선두 기업입니다. 무결점 생산에 대한 우리의 헌신은 브랜드의 초석이며, 이러한 우수성은 APQP(Advanced Product Quality Planning) 및 PPAP(Production Part Approval Process)와 같은 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 달성됩니다. 이 글에서는 Fortuna이 이러한 프로세스를 통합하여 무결점 부품을 제공하는 방식을 살펴보겠습니다.

품질이 중요한 이유

자동차 산업에서 품질은 타협할 수 없는 요소입니다. 결함은 안전 위험, 리콜, 그리고 브랜드 신뢰도 하락으로 이어질 수 있습니다. Fortuna 스탬핑에게 있어 무결점 부품 생산은 단순한 목표가 아니라 의무입니다. 무결점 생산에 대한 우리의 노력은 고객 만족과 업계 표준 준수에 대한 우리의 헌신을 보여줍니다.

APQP: 전체론적 접근 방식

고급 제품 품질 계획(APQP)은 새로운 부품 및 공정을 개발하고 검증하는 체계적인 접근 방식입니다. 이는 초기 아이디어 구상 단계부터 본격적인 생산에 이르기까지 모든 요구 사항과 기대치를 충족하도록 보장합니다. Fortuna 스탬핑에서는 모든 단계를 포괄하도록 APQP 프로세스를 세심하게 설계했습니다.

APQP 소개

정의: APQP는 제조 분야에서 제품 개발 프로세스를 표준화하기 위해 사용되는 프레임워크입니다. 제품 사양 및 설계 요구 사항을 명확하게 정의하여 생산 계획에 체계적인 접근 방식을 제공합니다.

APQP의 구성 요소: 계획: 고객 요구사항을 파악하고 프로젝트 범위를 정의합니다.
수행 사항: 제품 사양을 설계하고 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)을 실시합니다.
확인 사항: 시범 운영 및 통계적 공정 관리를 통해 검증하십시오.
실행 방안: 생산 관리 및 지속적인 모니터링을 시행합니다.

APQP 프로세스 설명

계획: 고객 요구사항 파악

APQP의 첫 번째 단계는 고객의 기대와 프로젝트 요구사항을 파악하는 것입니다. 철저한 조사를 통해 고객 피드백을 수집하고 프로젝트 범위를 정의합니다. 이를 통해 모든 구성 요소와 프로세스가 고객의 요구사항에 부합하도록 합니다.

수행사항: 제품 사양 설계 및 개발

설계 단계에서는 상세한 제품 사양을 작성하고 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 수행하여 잠재적인 고장 모드와 그 영향을 파악합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 잠재적인 문제를 예측하고 위험을 줄일 수 있습니다.

점검 사항: 시범 운영 및 통계적 공정 관리(SPC)를 통한 검증

설계 및 공정 능력을 검증하기 위해 시범 생산을 실시합니다. 통계적 공정 관리(SPC)를 사용하여 제조 공정을 모니터링하고 제어함으로써 제품 품질이 지정된 기준을 충족하는지 확인합니다.

법률: 이행 및 모니터링

시험 가동이 성공적으로 완료되면 해당 공정을 생산 현장에 적용합니다. 품질 관리를 유지하기 위해 지속적인 모니터링과 시정 조치가 이루어집니다. 식스 시그마 및 카이젠과 같은 데이터 기반 접근 방식을 활용하여 지속적인 개선을 추진합니다.

PPAP: 공정 능력 및 제품 품질 보장

생산 부품 승인 프로세스(PPAP)는 당사의 품질 관리 전략에서 또 다른 중요한 부분입니다. PPAP는 부품과 프로세스가 검증되고 생산 시작 전에 필요한 모든 정보가 완벽하게 문서화되도록 보장합니다.

PPAP 소개

정의: PPAP는 신규 부품 승인 및 기존 부품 변경 승인에 사용되는 표준화된 프로세스입니다. 이는 생산 공정이 명시된 요구 사항을 충족하는 부품을 생산할 수 있는지 검증하는 과정을 포함합니다.

목적: 문서 관리: 필요한 모든 문서가 완전하고 정확한지 확인하십시오.
샘플 부품: 부품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
샘플 결과: 부품 및 공정이 통계적 관리 상태에 있는지 확인합니다.
관리 계획: 관리 및 측정 체계가 마련되어 있는지 확인하십시오.
공정 능력 연구: 공정 능력을 입증합니다.

PPAP 절차 실행 사례

샘플 부품 생성 및 검증

샘플 부품을 제작하고 다양한 테스트를 통해 검증합니다. 이러한 테스트를 통해 각 부품이 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다. 모든 단계와 결과를 기록하기 위해 전체 과정에 걸쳐 상세한 기록을 유지합니다.

데이터 수집 및 제출

시범 운전 및 생산 과정에서 수집된 데이터는 종합되어 검토를 위해 제출됩니다. 이 데이터는 해당 부품과 공정이 고객 요구 사항을 충족할 수 있음을 입증하는 데 필요한 증거를 제공합니다.

데이터 기반 품질 관리

무결점 생산을 위한 당사의 노력은 강력한 데이터 기반 품질 관리 방법을 통해 뒷받침됩니다. 통계적 공정 관리(SPC)는 이러한 과정에서 핵심적인 도구입니다. SPC는 통계적 기법을 사용하여 생산 공정을 모니터링하고 제어함으로써 변동성을 최소화하고 일관성을 보장하는 것을 목표로 합니다.

SPC 사용

• 모니터링: SPC는 주요 공정 변수를 모니터링하고 예상 기준에서 벗어나는 편차를 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 잠재적인 문제가 심각해지기 전에 이를 파악할 수 있습니다.
• 분석: 데이터는 관리도를 사용하여 분석하고 추세와 패턴을 파악합니다. 이러한 분석을 통해 공정 안정성을 유지하기 위한 시정 조치를 시행할 수 있습니다.
• 시정 조치:

표: 주요 SPC 지표

지속적인 개선

Fortuna에서는 혁신과 프로세스 개선 문화를 통해 지속적인 향상을 위해 노력하고 있습니다. 식스 시그마와 같은 통계적 방법론과 린 제조 방식은 당사의 품질 관리 활동에 필수적인 요소입니다.

도구 및 방법론

• 식스 시그마: 문제를 식별하고 해결하기 위한 통계적 접근 방식. 식스 시그마는 결함을 줄이고 효율성을 높이는 데 중점을 둡니다.
• 카이젠: 지속적인 개선을 추구하는 일본 철학으로, 작은 변화를 점진적으로 적용하는 것을 의미합니다.
• 린 제조: 낭비를 최소화하고 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하는 방법론.

결론

Fortuna 스탬핑에서 무결점 생산을 달성하는 비결은 APQP 및 PPAP 프로세스를 엄격하게 적용하는 데 있습니다. 이러한 프로세스를 통해 모든 부품과 공정을 검증하고 모니터링하여 최고 수준의 품질 기준을 유지합니다. 데이터 기반 접근 방식과 지속적인 개선 방법론을 통합함으로써 자동차 산업의 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 고품질의 부품을 제공할 수 있습니다.

Fortuna 메탈은 판금 가공에 필요한 모든 것을 믿고 맡겨주시기를 바랍니다. 품질에 대한 저희의 헌신은 생산하는 모든 부품이 최고 수준임을 보장하며, 이는 고객님의 성공과 만족에 기여합니다.