우리의 금속 스탬핑 생산은 냉간 압연 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 알루미늄, 구리, 철 등을 포함한 광범위한 재료로 이루어집니다. 우리는 농업, 대체 에너지, 가전 제품, 자동차, 엔진 부품, 중장비, 가구, 자재 취급, 동력 전달 및 철도 산업 우리는 두께가 0.1mm에서 5.0mm에 이르는 재료와 설계 특성상 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 다이 구성을 사용하여 작업합니다. 이러한 요소는 우리가 다양한 옵션 중에서 어떤 펀치 프레스를 생산에 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다.
프레스 용량은 25톤에서 220톤 스탬핑 기계까지 다양합니다. 단일 스탬핑 터미널 월간 최대 용량은 3천만개, 파편은 5백만개입니다. 현재 장비 스탬핑 장비의 활용률은 60%입니다.
우리의 금속 스탬핑 생산은 냉간 압연 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 알루미늄, 구리, 철 등을 포함한 광범위한 재료로 이루어집니다. 우리는 농업, 대체 에너지, 가전 제품, 자동차, 엔진 부품, 중장비, 가구, 자재 취급, 동력 전달 및 철도 산업. 우리는 두께가 0.1mm에서 5.0mm에 이르는 재료와 설계 특성상 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양한 다이 구성을 사용하여 작업합니다. 이러한 요소는 우리가 다양한 옵션 중에서 어떤 펀치 프레스를 생산에 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다. 프레스 용량은 25톤에서 220톤 스탬핑 기계까지 다양합니다. 단일 스탬핑 터미널 월간 최대 용량은 3천만개, 파편은 5백만개입니다. 현재 장비 스탬핑 장비의 활용률은 60%입니다.
스탬핑 공정은 일반적으로 성형 공정과 분리 공정으로 구분됩니다. Fortuna는 주로 고객 도면을 통해 맞춤화되고 설계됩니다.
일반적으로 DFM 평가, 금형 설계, 금형 조립, 샘플 제출, 대량 생산 등 10단계를 거쳐 프로젝트를 완성합니다.
스탬핑 및 성형 후 제품이 산화, 변형 및 기타 제품 결함이 발생하지 않도록 고객 요구에 따라 제품에 전기 도금, 열처리, 태핑, 리벳 팅 및 기타 공정을 수행합니다.
우리 회사는 현재 70개의 스탬핑 장비를 보유하고 있으며 그 중 대부분은 일본에서 수입한 고정밀 장비입니다. 주요 브랜드는 Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY 등입니다.
이 장비는 컴퓨터 디지털 제어 기술을 채택하여 다양한 금속 스탬핑 가공 공정에 적응할 수 있고 작동이 쉽고 고속 및 고정밀 특성을 갖습니다.
금속 스탬핑 생산 라인에서 다양한 금속 재료를 가공하는 데 주로 사용됩니다.
- 자동 설정 장치는 금형 작업이 항상 안정적이고 고속으로 이루어지도록 보장하고 고속 전환이 필요한 가공 라인의 일부 작업을 지원합니다.
- 스트로크는 조정 가능하며 장비의 최대 스탬핑 속도는 1200/min이며 제품에 필요한 생산 주기에 따라 독립적으로 조정할 수 있습니다.
- 고강성 공작기계의 메인 프레임에는 슬라이더 균형 장치, 기계 발 충격 흡수 장치 및 비상 제동 장치가 장착되어 있어 스탬핑 기술자의 안전을 보장할 뿐만 아니라 기계 생산의 정확성을 보장하고 펀치 및 금형의 수명; 또한 스탬핑 성능을 보장하기 위해 일반적으로 사용되는 고정밀 갭 공급 장치, 밸런싱 장치, 진동 감소 및 소음 감소 장치와 같은 보조 지원 장치의 전체 세트를 갖추고 있습니다.
- 스탬핑 정확도와 공급 정확도가 매우 높습니다. 각 고속 펀치 프레스의 스탬핑 정확도는 정확도 표준에 도달할 수 있으며 공급 정확도는 ±0.01~0.03mm에 도달할 수 있습니다. 이는 작업 단계의 위치 정확도를 향상하고 부정확한 작업으로 인한 장비 또는 금형의 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다. 급송.
문의를 받으면 금형 비용, 단가, MOQ 및 리드 타임 등을 포함하여 도면(CAD 도면, 3D 데이터, PDF 도면)에 따라 2일 이내에 견적을 제공합니다. 가격은 제품과 고객의 요구 사항에 따라 다릅니다.
논의 후 고객은 가격을 확인하고 금형 주문을 보냅니다.
다음으로 견적 및 고객 지불 조건에 따라 고객은 금형 선불을 주선하며 그 중 대부분은 전체 금형 가격의 30%-50%입니다.
동시에 우리의 R&D부서는 고객 도면을 바탕으로 상세한 기술 평가 및 제조 가능성 평가를 실시합니다. 일반적으로 고객의 원자재의 기계적 특성, 제품 구조 및 기타 후속 처리(전기도금, 열처리, 양극산화 처리 등)를 바탕으로 합리적인 조언을 제공하여 생산의 안정성과 지속 가능성을 극대화합니다.
그런 다음 숙련된 전문 엔지니어가 고객 도면을 기반으로 프로그레시브 다이 설계를 시작합니다. 우리 엔지니어들은 다년간의 경험을 바탕으로 적절한 금형 재료와 금형 구조를 선택합니다.
설계가 완료된 후 금형 기술자 팀과 고급 금형 제작 장비도 보유하고 있습니다. 우리는 독립적인 설계, 처리, 조립 및 테스트를 위한 일련의 프로세스를 제공합니다.
마지막으로 확인을 위해 고객에게 샘플을 제출하고 PPAP 및 FAI와 같은 여러 품질 관리 문서를 제출합니다.
대량 생산을 시작할 수 있습니다
Dongguan Fortuna Metals는 크고 작은 모든 금속 스탬핑, 용접 및 조립품이 최고 품질로 적시에 납품되도록 보장하기 위해 광학 비교기 및 좌표 측정기를 포함한 최신 장비를 사용하여 품질 관리에 많은 투자를 해왔습니다.
우리 공장에서는 처음부터 끝까지 품질 관리가 가장 중요합니다. 우리는 엄격한 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 완벽한 기계 및 시스템 도구 키트를 보유하고 있습니다. 우리는 고객의 요구 사항을 알고 있는 일관된 공급업체와 승인된 소스부터 시작합니다. SPC, TQM, 자재 추적성을 포함한 최신 장비와 프로세스를 적용합니다.
경험이 풍부한 품질 기술자와 생산 팀을 보유하는 것은 우리가 귀하의 특정 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 방법입니다. PPAP, CP, FEMA 및 SPC를 포함한 다양한 도구를 사용하여 우리는 귀하에 대한 약속이 지속적으로 성공적으로 충족되도록 보장합니다. 또한 우리는 부가 가치와 우수성을 보장하기 위해 이러한 도구를 다른 품질 프로세스와 통합했습니다.
무결점으로 고객의 높은 품질 요구 사항을 달성하기 위해 생산 중 육안 검사 및 크기 검사를 직접 구현하는 5세트의 CCD 자동 검사 장비를 도입했습니다.
품질 관리 시스템은 IATF16949:2016을 완벽하게 준수합니다.
품질은 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경의 다섯 가지 요소를 통해 분석되고 모니터링됩니다.
