'녹'은 실제로 부식 또는 녹을 의미하며, 강철 표면과 대기 중의 산소, 물, 산, 알칼리, 염분 및 녹 또는 부식으로 알려진 화학적 또는 전기화학적 색상의 역할로 인해 발생하는 기타 물질로 인해 발생합니다. 표면의 재질은 '녹'이 산화철이다. 1. 녹슬기 쉽지 않은 이유는 스테인리스 스틸과 매트릭스 내에 12개가 추가되어 있기 때문입니다. 크롬이 5% 이상 함유되어 있습니다. 부패한 부식 매체를 산화시키면 크롬은 강철 표면 보호막의 조밀한 층을 신속하게 생성하여 금속 기판이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 12에 크롬 함량이 있는 경우. 5% 이상, 패시베이션 피막의 안정성을 높이는 조밀한 층을 형성하고, 녹 방지 도약 강화로 내식성 능력을 크게 향상시킵니다. 이것이 바로 스테인레스강의 크롬 함량이 12% 이상인 이유입니다. 2. 크롬 스테인레스 스틸을 동시에 첨가하여 Ni, Mo, V와 같은 합금 원소를 적당량 첨가하면 녹 저항이 더 강해집니다. 따라서 내식성에 있어서는 마르텐사이트계 스테인리스강보다 오스테나이트계 스테인리스강이 강합니다. 두 번째 수준은 탄소 및 크롬 함량이 포함된 스테인리스강의 내식성, 표면 처리 상태입니다. 스테인리스강은 탄소함유량이 진행됨에 따라 방청성능이 저하되고, 방청성은 3cr13, 2cr13 미만입니다. 강철의 함량이 향상됨에 따라 녹슬지 않는 성능이 향상됩니다. 표면처리와 상태는 동시에 방청성에 영향을 줍니다. 칼로 표면 도금 크롬 절단, 전해 연마, 경면 연마, 연마 벨트 수동 연마, 녹 저항 감소. 녹슬지 않는 스테인레스 스틸 칼 절단이 되려면 주로 스테인레스 스틸 칼 절단 표면 보호막을 손상시키지 않는 것입니다. 청소 후 가능한 한 빨리 좋은. 건조 캔. 산, 알칼리염과 접촉하지 않도록 하세요. 3. 스테인레스강의 크롬 함량은 약 13% - 18%, 니켈 함량은 약 8% - 11%입니다. 이 두 종류의 금속 원소는 내식성이 높은 부식 매체에 있으므로 산화 반응(스테인리스강은 일반적으로 그렇지 않음) 녹) 。 A: 이제 스탬핑 부품의 곤경
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