최고의 동관 금속 스탬핑 다이 공장은 어디입니까? 30,000 세트의 금속 스탬핑 금형 가공 설계 경험을 추천합니다
회사가 새로운 금형 제품을 개발하는 경우 시장에 더 잘 출시하려면 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 금속 스탬핑 금형 제조업체를 찾는 것이 매우 중요합니다. 다음 Xiaoshuo는 금속 스탬핑 다이에 대한 관련 지식을 설명합니다. 공정의 성격에 따른 분류 a. 펀칭 다이: 닫힌 윤곽선이나 열린 윤곽선을 따라 재료를 분리하는 다이입니다. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 커팅 다이, 슬리팅 다이, 트리밍 다이, 다이 커팅 등. 비. 벤딩 금형 : 시트 블랭크 또는 기타 블랭크를 직선(굴곡선)을 따라 구부리고 변형시켜 일정한 각도와 모양의 공작물을 얻는 금형입니다. 씨. 드로잉 다이: 시트의 블랭크를 열린 중공 부분으로 만들거나 중공 부분의 모양과 크기를 추가로 변경하기 위한 다이입니다. 디. 성형 금형 : 볼록 및 오목 금형의 형상에 따라 블랭크 또는 반제품 공작물을 직접 복제하는 금형이며 재료 자체는 국부적인 소성 변형만을 생성합니다. 불룩한 다이, 네킹 다이, 플레어링 다이, 기복 성형 다이, 플랜징 다이, 성형 다이 등. 이자형. 리벳팅 몰드(Riveting Mold): 외부 힘을 사용하여 참여 부품을 일정한 순서와 방식으로 연결하거나 겹쳐서 전체를 형성합니다. 공정결합 정도에 따른 분류 가. 단일 공정 금형: 한 번의 프레스 스트로크로 스탬핑 공정을 완료하는 금형입니다. 비. 복합 금형: 스테이션은 하나 뿐이며, 한 번의 프레스 스트로크로 동일한 스테이션에서 두 개 이상의 스탬핑 공정을 동시에 완료할 수 있습니다. 씨. 프로그레시브 다이(연속 다이라고도 함): 블랭크의 공급 방향에 두 개 이상의 스테이션이 있습니다. 한 번의 프레스 스트로크로 두 개 또는 두 개의 패스가 서로 다른 스테이션에서 연속적으로 완료됩니다. 하나 이상의 스탬핑 프로세스를 위해 다이합니다. 디. 트랜스퍼 몰드: 단일 프로세스 몰드와 프로그레시브 몰드의 특성을 결합하여 로봇 트랜스퍼 시스템을 사용하여 몰드 내 제품의 신속한 이송을 실현하여 제품의 생산 효율성을 크게 향상시키고 제품의 생산 비용을 절감합니다. 재료비와 품질을 절약하고 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 제품의 가공방법에 따른 분류 가. 펀칭 및 전단 다이: 작업은 전단으로 완료되며 일반적으로 사용되는 형태는 전단 다이, 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 트리밍 다이, 엣지 다이, 펀칭 다이 및 펀칭 금형입니다. 비. 벤딩금형 : 플랫블랭크를 각도로 구부려 만든 형상입니다. 부품의 형상, 정밀도, 생산량에 따라 일반 벤딩 다이, 캠 벤딩 다이, 컬링 스탬핑 다이, 아크 벤딩 다이, 벤딩 펀칭 다이, 트위스팅 다이 등 다양한 형태의 금형이 있습니다. 씨. 드로잉 몰드: 드로잉 몰드는 평평한 블랭크를 바닥이 있는 이음매 없는 용기로 만드는 것입니다. 디. 성형 다이: 블랭크의 모양을 변경하기 위해 다양한 국부 변형 방법을 사용하는 것을 말합니다. 그 형태에는 볼록 성형 다이, 컬링 에지 성형 다이, 넥킹 성형 다이, 홀 플랜지 성형 다이 및 둥근 에지 성형 다이가 포함됩니다. 이자형. 압축 다이: 강한 압력을 사용하여 금속 블랭크를 흐르게 하고 필요한 모양으로 변형시킵니다. 유형에는 압출 다이, 엠보싱 다이, 엠보싱 다이 및 최종 압력 다이가 포함됩니다. 하드웨어, 원자재를 공급하는 고정되고 자격을 갖춘 대규모 공급업체, 15년의 경험을 가진 소규모 금속 스탬핑 부품 제조업체, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 스트로크. 조회:
