금속 스탬핑 부품을 가공할 때 절삭날의 형태는 무엇입니까?

Precision은 10년 이상 정밀 스탬핑 부품의 맞춤형 생산에 중점을 두고 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 사진 문의를 환영합니다. 펀칭, 회전 절단, 태핑, 블랭킹 등과 같은 금속 스탬핑 부품의 가공 및 생산에는 많은 공정이 있습니다. 이번 글에서는 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 최첨단의 형태에 대해 알아 보겠습니다. 금속 스탬핑 부품 ​​가공에서 절삭날의 형태는 평면 블레이드 전단, 경사 블레이드 전단 및 롤러 전단으로 나눌 수 있습니다. 1. 플랫 블레이드 전단은 금속 스탬핑 부품의 시트 또는 코일을 서로 평행한 두 개의 블레이드로 분리하는 공정을 말합니다. 이 일자형 절단 방법은 직선을 따라서만 절단할 수 있습니다. 전단 폭이 작고 두께가 큰 금속 스탬핑 시트 및 코일에 적합합니다. 2. 경사 블레이드 전단은 평면 블레이드 전단과 다릅니다. 비스듬한 블레이드 전단은 시트 또는 코일의 상부 블레이드와 하부 블레이드의 비스듬한 교차를 나타냅니다. 전단 기계에서 특정 각도로 전단하는 과정. 경사 칼날로 절단할 경우 전단 칼날과 피절단 재료가 평칼 칼날 전단과 달리 전단 칼날이 모두 재료에 접촉하여 동시에 전단되는 것이 아니라 접착 시트 재료의 작은 부분만 점차적으로 절단되므로 경사 블레이드 전단은 평면 블레이드 전단보다 전단력을 크게 절약합니다. 가위, 손 가위 및 데스크탑 수동 가위는 모두 경사 블레이드 절단 방법입니다. 3, 롤러 전단의 원리; 롤러 전단은 디스크 전단이라고도 알려진 롤러 전단으로 약칭되며, 재료가 반대 방향으로 회전하는 두 개의 디스크 호브 사이를 통과하여 절단되는 전단 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 매우 긴 절단선이 있는 금속 스탬핑 시트 또는 코일의 세로 절단에 사용됩니다. 재료 준비의 중요한 수단입니다. 일반적으로 롤러 전단의 두 축은 서로 평행하며 전단에 사용됩니다. 절단 재료의 평면은 서로 평행하지만 곡선 절단에 사용하기 위해 의도적으로 만들어진 디스크 전단 블레이드도 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)