가공된 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 형상과 크기가 규격에 맞지 않는 경우 어떻게 해야 하나요? '하드웨어'
정밀 스탬핑 및 벤딩 부품은 제조업체에게 매우 일반적인 유형의 금속 스탬핑 부품이지만 실제 가공에서는 가공된 제품의 모양과 크기가 도면 표준을 충족하는 경우가 종종 있습니다. 실제로 이러한 상황에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이유를 주의 깊게 분석해야만 이러한 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 그렇다면 가공된 스탬핑 및 벤딩 부품의 형상과 크기가 규격에 맞지 않으면 어떻게 해야 할까요? 다음은 일일 스탬핑 생산에 요약된 표준을 충족하지 않는 스탬핑 및 굽힘 부품의 모양과 크기에 영향을 미치는 몇 가지 이유입니다. 스탬핑 다이의 이유 정밀 벤딩 스탬핑 다이는 스탬핑 부품을 굽히기 위한 도구이며 일반적으로 벤딩 스탬핑 부품의 모양과 크기는 스탬핑 다이의 작업 부분 크기에 따라 다릅니다. 스탬핑 다이의 크기가 정확할수록 벤딩 부품의 모양과 크기가 더욱 정확해집니다. 또한 스탬핑 다이 구조에 사용되는 프레싱 장치 및 위치 지정 장치의 신뢰성도 벤딩 부품의 모양과 크기에 더 큰 영향을 미칩니다. 2. 재료의 이유 정밀 스탬핑 및 굽힘 부품에 사용되는 다양한 재료도 정밀 굽힘 부품의 모양과 크기에 영향을 미칩니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 한편으로는 동일한 시트 재료에서 구부러진 스탬핑 부품의 경우 재료의 기계적 특성과 부품의 불균일한 분포로 인해 서로 다른 압력 및 스프링백 값, 모양 및 크기로 인해 발생합니다. 스탬핑 부품이 이탈됩니다. 반면에 재료의 두께가 고르지 않으면 구부러진 스탬핑 부품의 크기와 모양도 달라집니다. 3. 벤딩 가공의 이유 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 공정 수가 증가하면 각 공정의 편차로 인한 누적 오차도 증가합니다. 또한 공정 전후의 배열 순서도 크기에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 구멍이 있는 정밀 스탬핑 및 굽힘 부품의 경우 구멍을 먼저 구부린 다음 펀칭할 때 구멍을 처음 펀칭한 다음 구부릴 때보다 구멍의 모양과 위치가 훨씬 높습니다. 4. 공정 작업의 이유 스탬핑 다이의 설치 및 조정과 생산 작업의 숙련도는 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공급의 정확성과 강철 포지셔닝의 신뢰성은 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 모양과 크기에 영향을 미칩니다. 5. 펀칭기를 사용하는 이유 절곡 시 다양한 펀칭기 모델, 다양한 톤수 및 다양한 작업 속도로 인해 정밀 스탬핑 및 절곡 부품의 크기가 변경됩니다. 또한 펀치 자체의 크기도 일정한 영향을 미칩니다. 6. 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품 자체의 이유. 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품의 비대칭 모양 또는 큰 치수로 인해 벤딩 공정에서 큰 편차가 발생합니다. 위의 주요 이유를 목표로 실제 생산에서 예방과 수정을 한다면 더 높은 치수의 정밀 스탬핑 및 벤딩 부품을 생산할 수 있습니다.
