금속 스탬핑 부품을 가공할 때 일부 작은 부품을 용접하여 성형해야 합니다. 용접 중 솔더 조인트에 대한 품질 요구 사항 및 표준은 무엇입니까? 스폿 용접에 대해 간단히 이야기해 보겠습니다. 1. 먼저 솔더 조인트의 외관 품질을 살펴보십시오. , 솔더 조인트의 표면은 둥글거나 타원형이며 솔더 조인트의 수, 위치 및 크기는 제품 프로세스 및 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다. 납땜 접합부에는 시각적으로 균열, 기공, 납땜 제거, 과도한 연소, 연소 등이 없어야 합니다. 2, 압입 깊이; 판두께의 20%를 넘지 않아야 한다. 두 공작물의 두께 비율이 2:1보다 큰 경우 압입 깊이를 20%~25%까지 늘릴 수 있으며 압흔이 있으면 연마해야 합니다. 3. 솔더 조인트의 직선 정도: 용접 지점의 직진도와 왼쪽 및 오른쪽 변위의 차이는 3mm를 넘지 않습니다. 4. 금속 스탬핑 부품 용접의 침투율은 30% ~ 80%입니다. 5. 스탬핑 부품을 용접할 때 용접점은 균등하게 분포되어야 하며, 용접점 사이의 차이는 ±5mm이며 누적되어서는 안 됩니다. 마지막 솔더 조인트의 거리가 요구 사항을 충족할 수 없는 경우(거리가 너무 크거나 너무 작은 경우) 솔더 조인트가 고르게 분포되도록 조정해야 합니다. 6. 솔더 조인트 수는 스테이션의 '용접 표준 작업 지침' 요구 사항을 충족합니다. 프로세스 문서에서 특정 용접 모서리의 포인트 수가 5개 이하인 경우 납땜 접합 결함이 없거나 납땜 접합이 거의 허용되지 않습니다. 특정 용접 모서리의 용접점 수를 프로세스 문서에 6개 이상으로 지정한 경우 허용되는 결함 용접점 수와 초과 용접점 수는 다음 표와 같습니다. 7. 용접 모서리에 2개 이상의 결함 있는 솔더 조인트 지점이 있는 경우 결함이 있는 솔더 조인트 사이에 최소한 양호한 솔더 조인트 간격이 있어야 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다. 용접 이음매 끝 부분의 납땜 접합에는 결함이 있을 수 없습니다. 8. 비정상적인 납땜 접합이 발견되면 해당 납땜 접합에서 비정상적인 상태를 기록하고 검사 기록지에 결과를 기록하고 용접 품질 문제 처리 프로세스를 구현합니다. 9. 결함이 있는 납땜 접합이 전체의 1%를 초과하는 경우에도 부적격으로 간주됩니다. 기사에서는 다음을 권장합니다. 스탬핑 다이 설계에서 볼록 및 오목 몰드 인레이 구조 설계의 설계 원리는 무엇입니까? 이전 게시물: 스탬핑 다이 설계에서 볼록 및 오목 다이 인레이 구조 설계의 설계 원리는 무엇입니까?
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