스탬핑된 드로잉 부품의 모양이 고르지 않은 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결해야 할까요?

스탬핑 및 드로잉 부품을 가공하는 과정에서 가공된 제품의 모양이 고르지 않은 경우가 종종 있으며, 오랜 시간 연구한 후에도 해결책을 찾을 수 없는 경우가 있습니다. 금속 스탬핑 딥 드로잉 부품의 모양이 고르지 않은 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주된 원인과 해결방법은 다음과 같습니다. 1) 펀치에 공기구멍이 없습니다. 스탬핑 공정에서 공작물 내의 공기가 펀치에 의해 압축되어 배출되지 않아 드로잉된 부분의 모양이 고르지 않게 됩니다. 이 이유는 종종 많은 사람들이 간과하기 쉽습니다. 해결책은 펀치에 통풍구를 추가하는 것입니다. 2) 블랭크가 평평하지 않습니다. 블랭크의 표면이 고르지 않아 딥 드로잉 부분의 표면이 고르지 않습니다. 해결책은 재료를 더 나은 표면 품질로 교체하는 것입니다. 3) 재료가 크게 반발합니다. 재료가 크게 반발하여 드로잉된 부분의 모양이 고르지 않게 됩니다. 해결책은 어닐링 또는 성형 공정을 늘리는 것입니다. 4) 볼록형과 오목형 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. 간격이 너무 크면 금형 작업 표면이 공작물 벽에 대한 직선화 효과를 잃고 공작물의 모양이 고르지 않게 됩니다. 따라서 금형 틈새를 수리하거나 새 부품으로 교체해야 합니다. 5) 재료 두께의 음의 편차가 너무 큽니다. 재료의 두께가 너무 얇으면 금형의 간격이 상대적으로 커져 모양이 고르지 않게 됩니다. 적절한 두께의 재료로 변경해야 합니다. 금속 스탬핑 딥드로잉 부품을 가공할 때 외관이 평평하지 않은 경우 위의 5가지 측면에서 원인을 찾아볼 수 있습니다. 이전 게시물: 스탬핑 및 벤딩 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하지 못하는 이유는 무엇입니까? 그것을 수정하는 방법?