금속 스탬핑 공정의 교정 공정에는 무엇이 포함됩니까?

금속 스탬핑 부품의 레벨링 및 성형은 트리밍 성형 공정입니다. 대부분은 펀칭, 벤딩, 드로잉 및 기타 스탬핑 공정 후에 수행됩니다. 주요 목적은 금속 스탬핑 부품 ​​표면의 평탄도를 향상시키거나 스탬핑 부품의 필렛 반경을 조정하는 것입니다. 일부 모양과 크기는 부품 요구 사항을 충족하도록 잘립니다. 이러한 공정은 제품의 품질 및 안정성과 관련되어 널리 사용됩니다. 1. 이러한 유형의 공정의 특징은 다음과 같은 점을 포함합니다. ① 변형량이 적고 일반적으로 트리밍 목적을 달성하기 위해 국부적으로 형성되므로 금속 스탬핑 부품이 부품 도면의 요구 사항을 충족합니다. ②레벨링 및 성형이 필요한 후 금속 스탬핑 부품의 오차가 상대적으로 작으므로 금형의 정밀도가 상대적으로 높습니다. ③프레스의 슬라이더가 하부 극에 도달하면 금속 스탬핑 부품에 보정력을 가해야 합니다. 따라서 사용되는 장비는 어느 정도의 강성을 가져야 합니다. 이러한 유형의 공정에는 정밀 프레스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일반 기계식 프레스를 사용하는 경우에는 장비의 손상을 방지하기 위한 보호장치를 갖추어야 합니다. 2. 금속 스탬핑 다이 레벨링, 수동 레벨링 및 특수 장비의 학교 레벨링과 같은 레벨링 및 장비 레벨링 방법에는 여러 가지가 있습니다. 금형 레벨링은 주로 마찰 프레스에서 수행됩니다. 두꺼운 재료 레벨링은 주로 정밀 프레스 또는 마찰 프레스에서 수행됩니다. 대량 생산에서는 두꺼운 판을 유압 프레스로 쌓아 올릴 수도 있으며 압력이 안정적이고 오랜 시간 유지됩니다. 레벨링, 드로잉, 벤딩 및 기타 공정을 결합할 때 크랭크샤프트 또는 더블 액션 프레스를 사용할 수 있습니다. 이때 금속 스탬핑 부품의 두께 변동으로 인해 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 금형이나 장비에 안전 장치를 설치해야합니다. 작은 평평한 부품이나 스트립을 롤링 평탄화에 사용할 수도 있습니다. 부품의 양면에 압입이 허용되지 않거나 레벨링 면적이 크고 평탄도가 높아야 할 경우 가열 레벨링을 사용할 수 있습니다. 적층된 부품을 클램프로 편평하게 만든 후 전체를 로에서 가열합니다. 블랭크의 온도가 상승하면 항복강도가 감소하고 평탄화 시 역굽힘 변형으로 인한 내부 응력도 감소하여 반발력이 크게 감소되어 더 나은 High leveling 정확도를 보장합니다. 기사 추천: ​​스탬핑 공정에서 플랜징 공정의 특징은 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 ​​공정에서의 형상 보정 분석