일반적으로 금형이 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 미리 확인한 후에만 금형에 따라 설계를 수행한 다음 설계에 지정된 재료를 테스트 펀칭에 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 우리는 어닐링, 레벨링, 산세, 인산염 처리 등과 같은 비계 스탬핑 부품을 처리하는 동안 재료를 사전 펀칭해야 하는지 여부에 주의를 기울여야 합니다. 그렇다면 비계 스탬핑 부품 가공 금형의 시험 펀칭 사양은 무엇입니까? 이 질문에는 더 관심을 갖고 있는 친구들이 많을 텐데요. 우선, 사용된 윤활제가 윤활 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 둘째, 성형 중 변형 법칙을 안전하고 편리하게 관찰하기 위해 테스트 펀칭 중에 인칭을 사용할 수 있습니다. 시야를 방해하지 않도록 테스트 펀칭 중에 품질 표준이 검사 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 비계 스탬핑 부품의 품질과 정확성을 보장하려면 정확성도 구체적으로 검사해야 합니다. 주요 내용에는 형상 크기, 표면 위치, 구멍 위치, 어깨 위치, 도면 능선 위치, 각 주요 섹션의 모양 및 크기 등이 포함됩니다. 정확성을 확인할 때 복잡성에 따라 테스트용 특수 도구를 선택해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 그 중 비계 스탬핑 부품의 외관을 검사할 때 일반적으로 직원의 손의 느낌과 시력으로 판단합니다. 이 부분의 주요 내용은 다음과 같습니다. 국부적 왜곡: 왜곡, 균열, 주름; 부착; 폐색; 불분명하거나 겹치지 않는 가장자리; 구멍내기; 불연속 변형; 강성이 부족함; 국부 충격 등고선 및 국부 파쇄 등 . 위 내용은 비계 스탬핑 부품의 시험 펀칭 중에 따라야 할 기본 사양에 대해 간략하게 소개합니다. 이번 나눔을 통해 모두가 이 부분의 내용을 충분히 이해하고 실천에 나갔으면 좋겠습니다. 관련 뉴스에서 이 문제에 주목할 수 있습니다: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점 소개 스탬핑 부품의 장점, 절차 및 특성
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