스탬핑 부품의 제조 기술 표준은 무엇입니까?
요즘에는 스탬핑 공작기계의 적용에 있어서 스탬핑 부품 가공용 방청제와 식용유를 적용할 수 있습니다. 반년 이상일 경우 고객은 항산화 포장 제품이나 항산화 오일을 도포할 수 있으며, 특수 항산화 오일의 종류가 더 용이합니다. 윤활유를 사용한 세척은 제조업체에서 제시하는 지수 값을 기준으로 합니다. 스탬핑 부품이 생산 및 처리된 후 일반적으로 잔여 공기 산화 방지 시간이 있거나 스탬핑 다이 및 청소 오일이 스탬핑 부품에 저장됩니다. 이 기간 동안 가공 공장에서는 스탬핑 부품을 보관 및 재포장하여 보관합니다. 예를 들어, 자동차 스탬핑 부품의 포장은 박스포장, 일반 방청 처리 플라스틱 필름 및 기타 내부 산화 방지 방식이므로 운송 규정이나 보관을 고려하면 공기 산화 기간이 약 1년을 초과하며, 비누화된 오일은 일반적으로 생산가공유로 사용되며 장기간 사용되지 않습니다. 고객님께서 항산화 오일 사용을 원하실 경우, 항산화 오일을 사용하여 도포하시는 것을 권장합니다. 일반적인 특징은 점도가 낮고 스켈레톤 씰과의 상용성이 좋으며 반사가 없고 휘발성이 불가피하다는 점이며 고객은 여전히 품질이 좋지 않고 막힘이나 불규칙한 실내 공간이 있다는 느낌을 받습니다. 실내 공간은 스탬핑 다이의 원자재 및 변형으로 인해 발생합니다. 제거해야 합니다. 정상적인 제조에서는 펀칭 바늘 사양이 크거나 작은 상황이 있으며 펀칭 바늘의 사양이 크게 다릅니다. 볼록한 배수 매트릭스, 설계 계획 사양. 생산 및 가공의 정밀도와 스탬핑 다이의 내부 공간은 다음 수준을 관리할 수 있는 것으로 간주됩니다. 드릴링 블레이드가 손상되면 원료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 원료 변화의 발전 추세를 촉진합니다. 원료가 회전하면 펀칭기의 크기가 줄어듭니다. 원료에 대한 강한 작업 압력은 원료의 소성 변형을 유발하여 구멍 크기가 더 커집니다. 강한 작동 압력이 감소하면 구멍의 크기가 줄어듭니다. 팁을 슬로프나 아크 레이저로 절단하면 변형으로 인해 관통력이 변형될 가능성이 없으므로 구멍 크기가 커지고 펀칭 바늘 크기가 상대적으로 작아집니다.
