스탬핑 부품 ​​가공 기술 및 금형 개발의 주요 징후는 무엇입니까?

기술의 지속적인 발전과 산업의 급속한 발전으로 스탬핑 부품 ​​가공 기술과 금형 기술은 끊임없이 혁신하고 발전하고 있습니다. 주로 다음과 같은 측면에서: 1. 기술 및 재료에 대한 심층 연구 및 스탬핑 부품 ​​가공 기술에 대한 응용 연구 확대 더 나은 스탬핑 재료 및 다이 재료를 개발하고, 스탬핑 성능이 우수한 스탬핑 재료를 지속적으로 개선 및 개발하며, 스탬핑 성형 공정 및 이론을 개발 및 개선하여 더 나은 생산 관행 안내 및 생산 프로세스 개선, 스탬핑 부품의 품질 및 생산성 향상 금형의 수명을 향상시키고, 새로운 금형 재료와 새로운 열처리 공정을 채택합니다. 2. 최신 프로세스 분석 및 계산 방법을 사용합니다. 예를 들어 제한된 변형 탄소성 유한요소법을 사용하여 복잡하게 성형된 부품(예: 자동차 커버 부품)의 성형 과정에 대한 응력 및 변형률 분석에 대한 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 부품 성형 가능성과 성형 시 발생할 수 있는 문제를 예측합니다. 특정 프로세스 계획. 결과는 스탬핑 및 처리 설계자가 수정하고 선택할 수 있도록 그래픽 터미널에 표시됩니다. 이는 금형 시험 생산 비용을 절감하고 신제품의 시험 생산 주기를 단축할 뿐만 아니라 실제 생산과 결합할 수 있는 일련의 고급 설계 방법을 점차적으로 확립합니다. 이는 스탬핑 기술의 발전을 촉진할 뿐만 아니라 생산 실무에서 소성 성형 이론의 지도 역할을 강화합니다. . 엔지니어 및 기술자의 실제 경험과 결합된 유한 요소법 시뮬레이션 스탬핑 공정 분석을 통해 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많습니다. 현재 가장 널리 사용되는 스탬핑 유한 요소 시뮬레이션 소프트웨어에는 AutoFORM, FASTFORM, DynaFORM 등이 있습니다. 3. 현대 금형의 컴퓨터 지원 설계 및 제조 응용을 촉진하고 제품 및 금형 설계, 제조 및 성형 공정 분석에 CAD/CAM/CAE를 채택하고 최종적으로 금형 CAD/CAM/CAE의 통합을 실현합니다. 현재 일부 국내 기업에서는 수입 소프트웨어의 2차 개발을 진행하고 있으며 이는 점차 금형 생산에 적용되고 있습니다. 이 기술을 적용하면 금형 제작 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 품질을 향상시키고 설계 및 제조 인력의 반복 작업을 줄여 설계자가 혁신과 개발에 집중할 수 있게 됩니다. 4. 컴퓨터로 제어되는 현대적인 자동 스탬핑 처리 시스템의 연구와 적용을 강화하여 스탬핑 생산이 높은 수준의 기계화, 자동화에 도달하여 노동 강도를 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 합니다. 신속한 제품 업그레이드 및 소규모 배치 생산 요구를 충족하기 위해 단순 금형(연질 금형 및 저융점 합금 금형 등), CNC 스탬핑 장비 및 스탬핑 유연한 제조 기술과 같은 몇 가지 새로운 성형 공정이 개발되었습니다. FMS), 신속한 프로토타이핑 및 신속한 툴링 등 이러한 방식으로 다양한 소형 배치 스탬핑 부품의 가공 요구 사항을 충족하도록 생산할 수 있습니다. 5. 스탬핑 다이의 표준화를 더욱 개선하여 금형 제조 효율성을 개선하고 금형 비용을 절감하며 금형 제조 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 현재 국내 금형의 표준화 정도는 일정 규모에 도달했습니다. Panqi Industry Co., Ltd.와 같은 많은 대형 전문 표준 부품 제조업체. 미스미는 품질이 좋고 정밀도가 높은 다양한 금형 부품(표준 부품 포함)을 제공할 수 있습니다. 부품 및 비표준 부품). 기사 추천: ​​금속 스탬핑 금형을 만드는 데 사용되는 재료의 제조 가능성은 무엇입니까? 이전: 스탬핑 금형의 내구성과 관련된 요소는 무엇입니까?