금속 스탬핑 부품 치수 정밀도는 스탬핑 부품의 실제 크기와 설계 크기 간의 차이를 나타냅니다. 차이가 작을수록 정밀도가 높을수록 더 정확합니다. 이상적인 상황에서 블랭킹 조각의 크기는 다이 가장자리의 크기와 동일하고 펀칭 조각의 크기는 다이 가장자리 크기와 동일합니다. 실제로 펀칭 중 힘으로 인한 공작물의 특정 탄성 변형으로 인해 펀칭 후 공작물이 탄성 회복되어 블랭킹 조각의 크기와 다이 가장자리의 크기, 펀칭 조각이 발생합니다. 펀치 가장자리 입의 크기가 일치하지 않아 금속 스탬핑 부품의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 동시에 블랭킹 갭, 금형 제조 정확도, 재료 특성 및 두께, 스탬핑 부품의 모양 및 크기 등과 같이 금속 스탬핑 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있는 많은 요소가 있습니다. 주요 요인은 블랭킹 갭입니다. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 너무 크면 펀칭 공정 중 재료의 드로잉 효과가 커지므로 드로잉 변형이 커집니다. 펀칭이 완료된 후에는 소재의 탄성회복으로 인해 블랭킹 피스의 크기가 줄어들고, 펀칭 피스의 크기는 증가하게 됩니다. 간격이 너무 작으면 볼록 및 오목 다이에 의한 재료의 압출로 인해 압축 변형이 발생합니다. 펀칭 후 소재의 탄성회복으로 인해 블랭킹 피스의 크기는 증가하고 펀칭 피스의 크기는 감소합니다. 스탬핑 부품의 치수 정확도는 재료의 특성 및 두께와도 관련이 있습니다. 재료의 성질이 블랭킹 공정 중 시트의 탄성 변형량을 직접 결정하기 때문에 부드러운 재료일수록 탄성 변형이 적고 펀칭 후 탄성 회복량도 작아 부품이 더 정확하고 단단해집니다. 재질, 탄성변형량이 크고, 펀칭 후 탄성회복도 커서 공작물의 정밀도가 낮다. 얇은 재료를 펀칭할 때 탄성아칭과 탄성회복도 커서 공작물의 정밀도가 낮다. 또한 치수 정확도는 부품의 모양 및 크기와도 관련이 있습니다. 부품의 크기가 클수록 모양이 더 복잡해지고 금형 제조 조정이 더 어려워지며 금형 간격은 균일성을 보장하기가 쉽지 않으므로 크기 편차가 커집니다. 스탬핑 부품의 치수 정확도에 대한 위 요인의 영향은 특정 금형 제조 정확도를 전제로 논의됩니다. 다이 가장자리의 제조 정확도가 낮으면 펀칭 부품의 정확도를 보장할 수 없습니다. 따라서 볼록 및 오목 금형의 나이프 에지 크기에 대한 제조 공차는 공작물의 치수 정확도 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 동관철물유한회사 15년 역사의 정밀 스탬핑 다이 및 정밀 하드웨어 스탬핑 제조업체입니다. 정밀 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품, 정밀 파편, 휴대폰 쉴드 및 기타 정밀 하드웨어의 전문 스탬핑 생산
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