딥드로잉 금속 스탬핑 부품의 딥드로잉에 영향을 미치는 조건은 무엇입니까?

사회가 발전함에 따라 금속 스탬핑 제품은 각계각층에 적용되고 있으며 사람들은 금속 스탬핑 부품의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 이를 위해서는 더 많은 스탬핑 전문 지식을 이해해야 합니다. 오늘은 스탬핑과 딥드로잉 과정을 살펴보겠습니다. 심화되는 조건은 무엇입니까? 1. 금형 기하학적 매개변수 　 펀치 필렛 반경 rT의 크기는 위험 부분의 강도에 더 큰 영향을 미칩니다. rT가 너무 작으면 펀치 주위를 구부릴 때 금속 스탬핑 재료의 인장 응력이 증가하고 위험한 부분이 얇아지게 됩니다. rT가 너무 크면 펀치 단면과 재료 사이의 접촉 면적이 감소하고 인발력을 전달하는 베어링 면적이 감소합니다. 소재가 얇아지게 됩니다. 동시에, 시트의 매달린 부분이 증가하여 내부 주름이 생기기 쉽습니다(드로잉 오목부(다이 필렛 반경 rA 내의 주름)). 2. 오목 다이 필렛의 반경 rA가 너무 작으면 재료가 볼록 다이와 오목 다이 사이의 틈으로 흐를 때 플랜지 부품의 금속 스탬핑 부품의 저항이 증가하여 힘 전달 영역의 인장 응력이 증가합니다. u200bu200b실린더 벽의 한계 드로잉 계수를 줄이는 데 도움이 되지 않습니다. . 그러나 rA가 너무 크면 유효 블랭킹 영역이 줄어들고 플랜지 재질이 불안정해지고 주름이 생기기 쉽습니다. 3. 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격이 너무 작으면 금속 스탬핑 부품이 과도하게 압착되어 마찰 저항이 증가하여 한계 드로잉 계수를 줄이는 데 도움이 되지 않습니다. 그러나 간격이 너무 크면 딥 드로잉 부품의 정밀도에 영향을 미칩니다. 4. 블랭크 홀더 힘이 너무 크면 인발 저항이 증가합니다. 그러나 블랭크 홀더 힘이 너무 작으면 플랜지 재료의 주름을 효과적으로 방지할 수 없어 인발 저항이 크게 증가합니다. 따라서 플랜지재에 주름이 생기지 않도록 하는 것을 전제로 블랭크 홀더의 힘을 최소한으로 조정해 주십시오. 5. 마찰 및 윤활 조건 　 금형과 블랭크 홀더의 작업 표면은 매끄러워야 하며 딥 드로잉 중에 윤활제로 윤활되어야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 표면 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 펀치의 작업 표면을 상대적으로 거칠게 만들 수 있으며 딥 드로잉 중에 윤활유를 사용하지 않습니다. 이는 모두 드로잉 계수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 6. 블랭크의 상대 두께(t/D) × 100　 블랭크의 상대 두께(t/D) × 100의 값이 클수록 심가공 시 플랜지 재료의 불안정성과 주름에 저항하는 능력이 강해지므로 작은 블랭크 홀더 힘은 마찰 저항을 감소시켜 한계 드로잉 계수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 7. 그리기 횟수. 드로잉 시 금속 스탬핑 부품의 냉간 가공 경화로 인해 재료의 변형 저항이 증가하고 위험 부분의 벽 두께가 약간 얇아지므로 다음 드로잉의 최종 드로잉 계수는 이전 드로잉보다 커야 합니다. 컸다. 8. 딥 드로잉 부품의 기하학적 모양 　 금속 스탬핑 부품의 다양한 기하학적 모양은 딥 드로잉 변형 과정에서 특성이 다르므로 한계 드로잉 계수도 다릅니다. 예를 들어, 플랜지형 딥드로잉 부품의 첫 번째 딥드로잉의 최종 드로잉 계수는 플랜지가 없는 딥드로잉 부품의 첫 번째 딥드로잉의 최종 드로잉 계수보다 작습니다. 기사 추천: ​​스탬핑 부품의 커버링 부품 드로잉, 트리밍 및 플랜징 공정 간의 관계 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 ​​처리에서 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 역할