스탬핑 공정 중 플랜징 공정의 특징은 무엇입니까?

스탬핑 부품 ​​가공 공장, 금속 스탬핑 부품 ​​가공, 기계 부품, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​등 스탬핑 부품 ​​가공에는 많은 스탬핑 공정이 있습니다. 오늘 우리는 플랜징 공정에 대해 이야기하고 있습니다. '플랜징'은 스탬핑 다이의 역할입니다. 다음으로 블랭크의 구멍 가장자리 또는 외부 가장자리를 수직 직선 가장자리 성형 방법으로 전환합니다. 스탬핑 부품 ​​모서리의 형상과 응력 및 변형 상태에 따라 플랜지는 원형 구멍 플랜지와 외부 모서리 플랜지로 나눌 수 있으며, 연장 플랜지와 압축 플랜지로 나눌 수도 있습니다. 1. 스탬핑 부품의 원형 홀 플랜지의 변형 특성 및 플랜지 계수 1. 스탬핑 부품 ​​가공 중 원형 구멍 플랜지의 변형은 변형 전후의 그리드 변화를 관찰하여 분석할 수 있습니다. 변형영역의 좌표그리드가 부채꼴 모양으로 변경됩니다. 직사각형은 변형영역의 재료가 접선방향으로 늘어나는 것을 나타내며, 오리피스에 가까울수록 늘어나는 정도가 커지며 선묘상태에 가까워 3방향에서 가장 큰 주변형률을 나타낸다. 주요 긴장. 동심원 사이의 거리는 크게 변하지 않습니다. 즉, 반경 방향 변형이 작고 반경 크기가 약간 줄어듭니다. 수직 측면의 벽 두께, 특히 오리피스의 벽 두께가 감소되었습니다. 둥근 구멍 플랜징의 주요 위험은 구멍 가장자리에 균열이 생기고 균열 상태는 변형 정도에 따라 달라집니다. 2. 스탬핑 공정에서 원형 홀 플랜징의 변형 정도는 플랜징 전 구멍 d와 플랜징 후 구멍 D의 비율 K로 표현됩니다. K를 플랜징 계수라고 합니다. K 값이 작을수록 변형 정도가 커집니다. 플랜징 중에 구멍 가장자리가 파손되지 않고 도달할 수 있는 최소 K 값을 한계 플랜징 계수라고 하며 [K] 또는 Kmin으로 표시하며 때로는 K로 약칭합니다. 한계 플랜징 계수는 주로 다음을 포함한 많은 요소와 관련됩니다. ①재료의 기계적 성질: 가소성이 좋은 스탬핑 재료의 경우 한계 플랜징 계수가 더 작을 수 있습니다. ②스탬핑 부분의 구멍 가장자리 상태: 플랜징 전 구멍 가장자리의 표면 품질이 높을 때(찢김 없음, 버 없음) 플랜징 성형에 도움이 되며 한계 플랜징 계수가 더 작을 수 있습니다. 따라서 변형 정도를 개선하기 위해 드릴링한 후 플랜징하거나 펀칭 엣지를 트리밍한 후 플랜징하는 공정을 사용하는 경우도 있다. ③재료 두께 δ에 대한 플랜징 구멍 직경 d의 비율(d/δ)이 ​​작을수록, 즉 상대 블랭크 두께가 클수록 파단 전 재료의 절대 연신율은 커집니다. 따라서 두꺼운 재료의 한계 플랜징 계수는 더 작을 수 있습니다. ④펀치의 형상 : 구형(포물선형 또는 원추형) 펀치가 평면형 펀치보다 플랜징에 유리합니다. 전자는 플랜지형이기 때문에 구멍의 가장자리가 매끄럽고 점진적으로 열리므로 한계 플랜지 계수가 더 작아질 수 있습니다. 기사 추천: ​​금속 스탬핑 부품 ​​공정 중 형상 수정 공정 분석 이전: 부품 스탬핑 과정에서 돌출의 변형 특성은 무엇입니까?