와셔 제조사, 스탬핑 다이의 과도한 간격으로 인한 버(Burr) 해결 방법

평와셔의 생산 과정에서 가스켓 제조사는 스탬핑 다이의 설계, 가공, 마모로 인해 금형 간격이 너무 길어질 수 있으며, 스탬핑에 의해 평와셔에 과도한 버가 발생하는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 문제는 어떻게 발생합니까? 해결하시겠습니까? Xiaoshuo는 다음 사항을 이해하기 위해 귀하와 협력할 것입니다: 1. 가공 및 제조 오류. 다이 부품의 가공이 도면 요구 사항을 충족하지 않으면 조립 후 간격에 영향을 미칩니다. 바닥 판의 평행도가 좋지 않으면 볼록 및 오목 금형에 역 테이퍼가 있고 볼록 및 오목 금형의 크기 편차로 인해 펀칭 간격이 불합리해질 수 있습니다. 2. 금형 조립 오류입니다. 펀치와 펀치의 고정판이 수직으로 조립되지 않으면 가이드 부분의 간격이 크고, 펀치와 오목형 금형이 동심원에서 벗어나 조립되어 펀칭 간격이 변경될 수 있습니다. 3. 펀치의 정확도가 좋지 않습니다. 펀치 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나 슬라이더 바닥면과 작업대 표면이 평행하지 않거나 슬라이더의 스트로크가 프레스 테이블과 수직이 아닌 경우 작업대의 강성이 좋지 않습니다. 스탬핑 중 편향으로 인해 틈이 발생할 수 있습니다. 변화. 4. 금형 설치 오류입니다. 설치 시 금형 흙 바닥판 표면을 청소하지 않거나 대형 금형의 상부 금형 체결 방법이 부적절할 경우 금형의 상부 및 하부 금형이 중앙에서 벗어나 설치됩니다(특히 금형이 없는 금형). 가이드 포스트)로 인해 작업 부분이 기울어집니다. 5. 금형의 구조 설계가 불합리합니다. 다이와 작동 부품의 강성이 충분하지 않으면 스탬핑 공정 중에 변형이 발생하여 간격 변화에 영향을 미칩니다. 또는 디자인이 펀칭 력의 균형에주의를 기울이지 않고 스탬핑 과정에서 측면 압력이 발생하여 다이가 움직입니다. 하드웨어, 세탁기 제조업체에 대한 15년의 독창성과 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 300만 펀칭 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도 및 16가지 품질 검사는 다음과 같습니다. 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!