금속 절단 공정을 이해하고 금속 절단 공정 기술을 향상시킵니다.

금속 절단은 금속 성형 공정에서 재료를 제거하고 성형하는 방법으로 오늘날의 기계 제조에서 여전히 큰 비중을 차지하고 있습니다. 따라서 머시닝센터의 금속절단기술은 기계제조공정에 널리 활용되고 있다. 금속 절삭 공정은 공작물과 공구가 상호 작용하는 공정입니다. 모든 절단 프로세스에는 절단 도구, 공작물 및 절단 동작이라는 세 가지 기본 조건이 있어야 합니다. 이 공구는 가공할 공작물에서 잉여 금속을 절단하고 생산성과 비용 제어를 전제로 공작물은 설계 및 공정 요구 사항을 충족하는 기하학적 정확도, 치수 정확도 및 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 이 과정을 실현하기 위해서는 공작물과 공구 사이의 상대적인 움직임, 즉 절삭 움직임이 있어야 합니다. 금속 재료 절단에는 여러 가지 분류가 있습니다. 일반적인 분류 방법은 공정 특성, 재료 제거율, 가공 정확도 및 표면 형상에 따라 다릅니다. 절단의 기술적 특성은 절단 도구의 구조와 절단 도구와 공작물 사이의 상대적인 이동 형태에 따라 달라집니다. 머시닝 센터의 일반적으로 사용되는 가공 형태에는 슈퍼피니싱, 스레딩, 밀링 및 드릴링이 포함됩니다. 가공된 블랭크의 제거량과 가공 정밀도에 따라 절삭은 황삭 가공, 반정적 가공, 마무리 가공, 수정 가공, 초정밀 가공으로 나눌 수 있습니다. 황삭은 절삭 깊이가 큰 공작물에서 1회 또는 몇 번의 패스 후에 가공 여유의 대부분 또는 전부를 절삭하는 가공 방법입니다. 일반적으로 전처리에 사용됩니다. 준정삭은 일반적으로 황삭과 정삭 사이의 중간 공정으로 사용됩니다. 마무리는 미세 절단을 사용하여 가공된 표면을 더 높은 정밀도와 표면 품질에 도달하도록 만드는 것입니다. 다양한 처리 요구에 따라 다양한 처리 방법을 선택하십시오. 기계 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 금속 절단 공정에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 우리나라의 금속절단공정은 오랜 역사를 가지고 있지만 시대의 발전에 따라 가공기술은 여전히 ​​향상될 필요가 있다. 우리나라의 중공업 기술은 늦게 시작되었으므로 우리는 여전히 선진국의 앞선 경험을 배워야 하고, 우리 자신의 기술 수준을 향상시키고 공작물의 정확성과 품질을 향상시키며 기계 제조 산업을 더 높은 수준으로 끌어올리기 위해 노력해야 합니다. 추천 기사: 스탬핑 엘보 가공 시 염두에 두어야 할 몇 가지 주의 사항 이전 게시물: 부품 스탬핑 중에 표면 널링이 어떻게 형성됩니까?